Spørgsmål: Hvordan påvirker elektropletteringstid kvaliteten af elektrogalvaniseringen?
A: For kort tid: Utilstrækkelig belægningstykkelse og dårlig beskyttelsesydelse .
For lang tid: For tyk belægning er tilbøjelig til at revne, øge omkostningerne og kan føre til risikoen for "brintforbrydning" (især for ståldele med høj styrke) .
Nøglepunkter for kontrol: Beregn tidspunktet i henhold til kravene til belægningstykkelsestykkelse (såsom miljøvenlig galvanisering er normalt 3-8 μm, og militær elektroplettering kan nå 10-25 μm) og justere den i kombination med strømtæthed .
Spørgsmål: Hvordan påvirker badetemperaturen kvaliteten af elektrogalvaniseringen?
A: For lav temperatur: Konduktiviteten af plettering af opløsningen falder, deponeringshastigheden er langsom, og belægningen er tilbøjelig til striber eller gråning {{0} ◦ ◦ For høj temperatur: Pletteringsløsningen fordampes hurtigt, nedbrydningen af tilsætningsstoffer accelereres, belægningen er ru, og krystaller
Kontrolpunkter: De fleste processer kræver konstant temperaturstyring (såsom syre kaliumchloridzinkplader kræver 20-50 grad, og alkalisk zinkatzinkbelægning kræver 15-45 grad) .
Spørgsmål: Hvilken indflydelse vil det have, hvis forbehandlingen (affedtning, rustfjernelse, aktivering) ikke udføres rent?
A: Ufuldstændig affedtning: fedtrester fører til dårlig vedhæftning af belægningen, som er let at blister og skræl .
Ufuldstændig rustfjernelse: Oxidskala eller rust hindrer zinkaflejring, danner "knuder" eller mistede plettering .
Utilstrækkelig aktivering: Den passive film på substratoverfladen fjernes ikke, og belægningsbindingen er svag (for eksempel skal ståldele aktiveres med saltsyre/svovlsyre, og aluminiumslegeringer skal aktiveres med hydrofluorsyre) .}
Spørgsmål: Hvilke problemer forekommer ofte ved efterbehandling (passivering, forsegling, tørring)?
A: Passiverationsproces: Chromate passivering (miljøvenlig alternativ proces såsom kromfri passivering) har en tynd eller ujævn film, hvilket resulterer i reduceret korrosionsmodstand .
Forkert pH -værdi eller temperatur på passiveringsløsningen, filmen opløses let, eller farven er unormal .
Forseglingsbehandling: Uden forsegling (såsom organisk belægning eller silanbehandling) er det let at rustne i saltsprøjttesten .
Tørringstemperatur: For høj temperatur forårsager krakning af passiveringsfilmen, og for lav temperatur forårsager resterende fugtighed til at forårsage hvid rust .
Spørgsmål: Hvad er kernelogikken for elektrogalvanisering af kvalitetskontrol?
A: 1. Forbehandling er grundlaget: Fjern grundigt olie og rust for at sikre overfladevirksomheden af underlaget .
2. PLATING SOLUTION Management er kernen: Kontroller nøjagtigt sammensætningen, urenheder og procesparametre og udfør regelmæssig vedligeholdelse .
3. Udstyr og drift er garantien: Sørg for god ledningsevne, ensartet omrøring og standardiser brugen af bøjler og anoder .
4. efterbehandling er nøglen: Forbedre korrosionsbestandighed gennem passivering og forsegling for at undgå sekundær forurening .