Spørgsmål: Hvilke principper skal følges for at vælge tykkelsen af zinklaget med kemisk udstyr?
A: 1. Grundlæggende krav: Den gennemsnitlige tykkelse af hot-dip galvanisering er ≥85μm (GB/T 13912), og tykkelsen kan øges med 20% -50% i specielle miljøer .}
2. Procesvalg: Vakuumzinkinfiltration foretrækkes til høje temperatur eller komplekse strukturer, og zinksprøjtning + belægningskompositbeskyttelse bruges til flydende kontaktudstyr .
{{0.
Spørgsmål: Hvad er industristandarderne for at vælge tykkelsen af zinklaget for at vælge tykkelsen af zinklaget for korrosionsbestandighedskravene til kemisk udstyr?
A: National Standard (GB/T 13912-2020)
Ikke-centrifugale dele med ståltykkelse ＞ 6mm: lokal tykkelse ≥70μm, gennemsnitlig tykkelse ≥85μm .
Støbegods eller centrifugalt behandlede dele: lokal tykkelse ≥40μm, gennemsnitlig tykkelse ≥50μm (gældende for gevinddele osv. .) .
Meget ætsende miljø (såsom kemisk industrizone): Zinklagets tykkelse skal øges med 20% -30% på dette grundlag .
International Standard (ISO 1461: 2022)
Generelt kemisk miljø: Når ståltykkelsen er større end 6 mm, er den gennemsnitlige zinklagstykkelse ≥85μm, og den lokale tykkelse er ≥70μm 12.
Særlige materialer (såsom ultra-lav reaktionsstål): Der skal følges et højere tykkelsesbehov .
Spørgsmål: Hvordan vælger man tykkelsen af zinklag til kemisk udstyr i henhold til forskellige korrosionsmiljøer?
A: Høj korrosion: Industriel atmosfære, moderat saltspray, hot-dip galvanisering med let syre og alkali damp ≥85μm, elektroplettering ≥20μm .
Meget høj industriel: stærk syre/alkali tåge, høj luftfugtighed, stærk sulfidforurening hot-dip galvanisering ≥100 μm eller vakuum zinkiserende 100-120 μm .
Meget høj marin: kystnalt saltspray, skibsdæk, offshore platform hot-dip galvanisering ≥120μm eller zink-aluminiumslegering belægning .
Spørgsmål: Hvordan vælger man zinklaget i specielle scenarier?
A: 1. Miljø med høj temperatur (såsom reaktorer, rørledninger)
Anbefalet proces: Vakuumzinkinfiltration (zinklagstykkelse 100-120 μm), zink-jernlaget forbliver stabilt ved 600 grader, der undgår oxidation og skrælning af zinklaget ved høj temperatur .
2. flydende kontaktudstyr (såsom opbevaringstanke, reaktorer)
Indre vægbeskyttelse: Zinksprøjtningstykkelse 100-150 μm, kombineret med elektrostatisk ledende belægning (total tykkelse ≥400μm), kan modstå stærk syre/alkali flydende korrosion .
Beskyttelse af bundpladen: Zinklagstykkelse skal være ≥350μm, og offeranodebeskyttelse er påkrævet .
3. Højstyrke stål eller komplekse strukturelle dele
Anbefalet proces: Vakuumzinkinfiltration (tykkelse 20-120 μm) på grund af dens diffusionsmetallurgiske bindingskarakteristika, kan det undgå problemet med varm-dip galvaniserende belægningsafskalning, mens det forbedrer overfladehårdheden (HV400 eller derover) .}
Spørgsmål: Hvad er alternativerne til korrosionsbestandighed i den kemiske industri?
A: Galvalume:
Zink-aluminium-siliconlegeringsbelægning (55% aluminium, 43 . 4% zink, 1,6% silicium), korrosionsbestandighed er 2-4 gange det af rent zink, især egnet til høj temperatur (≤315 ° C) og sulfurholdigt miljø (såsom petrochemisk udstyr).
Sammensat belægning (galvanisering + sprøjtning):
Sprøjtning af anti-korrosionsbelægninger såsom epoxy og polyurethan på det hot-dip galvaniserede lag kan udvide levetiden (f.eks. Offshore platformudstyr) .
Regelmæssig vedligeholdelse:
Kontroller integriteten af belægningen og brug zinkbaseret reparationsmaling (såsom kold-dip galvaniserende maling) til at reparere lokale skader i tiden .