Spørgsmål: Før elektrogalvanisering kræves et forbehandlingstrin, der involverer afhegning. Hvor mange typer affedtning er der?
A: Kemisk affedtning: Brug alkalisk opløsning (såsom natriumhydroxid, natriumcarbonat, overfladeaktivt blandingsblanding) til at fjerne dyre- og vegetabilske olier gennem saponificeringsreaktion eller fjerne mineralolie gennem emulgering.
Elektrolytisk affedtning: emnet bruges som anode eller katode, og elektricitet føres gennem den alkaliske elektrolyt til at bruge bobler til at skrælle fedt af (katodedømmende er effektivt, men kan forårsage hydrogen -omfavnelse; anodedømmende har ikke hydrogen -omfavnelse, men kan muligvis korrodere substratet).
Ultralydsaffedtning: Brug kemiske midler til at fremskynde frigørelsen af fedt gennem højfrekvent vibration.
Spørgsmål: Hvad er den kemiske sammensætning af pletteringsløsningen?
A: Hovedsalt: Tilvejebringer zinkioner, almindelige typer inkluderer:
Cyanidzinkplader: Zinkcyanid + natriumcyanid, fin belægning, men meget giftig (gradvist udfaset).
Cyanidfri zinkplader: Chlorid Zinkbelægning: Zinkchlorid + kaliumchlorid \/ natriumchlorid, enkel proces, hurtig deponeringshastighed, egnet til lys belægning.
Sulfat Zinkbelægning: Zinksulfat + natriumsulfat, lave omkostninger, egnet til tyk zinkplader eller tråd.
Zinkatzinkplader: Zinkoxid + natriumhydroxid, miljøvenlig, men dårlig spredningsevne.
Spørgsmål: Hvorfor er passivering den vigtigste proces med elektrogalvanisering?
A: Formålet med passivering er at danne en tæt passiveringsfilm på overfladen af zinklaget, hvilket markant forbedrer korrosionsmodstanden (saltspray -modstandstid kan øges fra et par timer til hundreder af timer).
Spørgsmål: Hvor mange typer passivering er der?
A: Hexavalent chrom-passivering: traditionel proces, fremragende korrosionsbestandighed (såsom blå-hvid passivering, farvepassivering), men hexavalent krom er giftigt og bruges kun i specifikke scenarier.
Trivalent chrompassivering: miljøvenlig proces, korrosionsbestandighed tæt på hexavalent krom, valgfri farve (såsom blå-hvid, sort).
Kromfri passivering: silanbehandling, titanatbehandling osv. I tråd med ROHS-standarder, der er egnet til avancerede miljøbeskyttelsesbehov.
Spørgsmål: Hvordan testes kvaliteten efter elektrogalvanisering?
A: 1. Udseendeinspektion: Belægningen skal være ensartet uden at gå glip af plettering, bobler, forbrændinger og andre defekter.
2. Tykkelse Detektion: Magnetisk tykkelsesmåler: Gælder for zinklag på stålsubstrat (mest anvendt).
Coulometrisk metode: Mål tykkelsen ved elektrolytisk stripping af belægningen med høj nøjagtighed.
3. Adhæsionstest: Bøjningsmetode, tværgående metode, observer, om belægningen falder af.
4. Korrosionsbestandighedstest: Salt spraytest, der kræver saltsprøjtningstid for at opfylde standarden (såsom 72 timer uden hvid rust).