1. Hvad er "Leveringsstaterne" for kolde - rullet stål? Hvilke behandlingsbetingelser er egnede til forskellige stater? Leveringstilstande (klassificeret efter annealing grad):
Hårdt (H): uanaliseret med alvorligt arbejdehærdning (såsom SPCC - H og DC01-H);
Funktioner: høj styrke, høj hårdhed, lav duktilitet;
Velegnet til behandling: strukturelle dele, der ikke kræver dannelse (såsom parenteser og pakninger) eller dele, der kræver mindre efterfølgende bøjning (deformation mindre end eller lig med 5%);
Blød (F): fuldt ud til at eliminere arbejdshærdning (såsom SPCC - F og DC01-F);
Funktioner: lav styrke, lav hårdhed, høj duktilitet;
Velegnet til behandling: komplekse stemplinger (dyb tegning, tegning) og dele med flere bøjninger (såsom bilpaneler);
Semi - hård (1/2h, 1/4h): delvist udglødet, med egenskaber mellem hårdt og blødt (såsom SPCC-1/2H);
Velegnet til behandling: stemplinger med medium deformation (såsom lavtegning og bøjning, deformation 5%-15%), såsom paneler til hjemmeapparat.
2. Hvordan måles belægningstykkelsen af koldt - rullet stål? Hvordan påvirker belægningstykkelse korrosionsbestandighed? Testmetoder:
Magnetisk tykkelsesmåler: Velegnet til galvaniseret stål (zink er et magnetisk materiale), måler tykkelse på flere punkter på belægningsoverfladen med en nøjagtighed på 0,1 um.
Eddy strømtykkelsesmåler: Velegnet til ikke - Magnetiske belægninger (såsom galvaniseret stål og krom - udpladet stål), måler tykkelse ved hjælp af hvirvelstrøminduktion.
Vejningsmetode: Opløs belægningen på en kold - rullet stålprøve og beregne belægningstykkelsen baseret på vægtforskellen (nøjagtig laboratorietest).
Forholdet mellem belægningstykkelse og korrosionsbestandighed: Jo tykkere belægningen, jo større er korrosionsmodstanden (zinkbelægningstykkelse ofte udtrykkes i gram pr. Kvadratmeter (g/m2)):
Almindelig galvaniseret stål: zinkbelægningstykkelse større end eller lig med 60 g/m2 (enkelt - sidet), neutral saltspray (NSS) modstand større end eller lig med 48 timer (ingen hvid rust);
Høj - Korrosion - resistent galvaniseret stål: zinkbelægningstykkelse større end eller lig med 120 g/m2 (enkelt - sidet), neutral saltspray modstand større end eller lig med 96 timer;
Aluzinc stål: Alzinc -belægningstykkelse større end eller lig med 150 g/m2, neutral saltspray -modstand større end eller lig med 500 timer (langt bedre end almindeligt galvaniseret stål) . 3. Hvordan testes de mekaniske egenskaber (udbyttestyrke, trækstyrke og forlængelse) af koldt -} rullet steel testet? Hvilke prøver kræves? Testning er baseret på GB/T 228.1 (metalliske materialer - trækforsøg - del 1). Procedure:
Prøveudtagning: Trækprøver skæres fra kulden - rullet stål. Prøvetypen er håndvægt - formet (valgt baseret på tykkelse; smalle prøver bruges til tynde målere; til tykkelser mindre end eller lig med 1 mm, er prøvebredden 12,5 mm). Prøveudtagning er orienteret i rullende retning (for den mest stabile ydelse).
Testudstyr: Universal Testing Machine (klasse 1 -nøjagtighed).
Testprocedure: Klem prøven til testmaskinen, anvender langsomt spænding og registrer kraften - forskydningskurve. Fra kurven, læs:
Udbyttestyrke: Kraften svarende til udbyttetplatået på kurven, divideret med korset - sektionsområdet i prøven.
Trækstyrke: Den maksimale kraft i kurven, divideret med korset - sektionsområdet for prøven.
Forlængelse: Efter brud, måler længden af målsektionen af prøven og beregne (længde efter brud - original gauge længde) / original gauge længde × 100%. 4. Når du køber koldt - rullet stål, hvordan kan jeg undgå at købe "ikke {{4} standard" eller "lav - ilstand" Produkter?
Tips til at undgå faldgruber:
Kontroller kvalifikationer: Vælg en velrenommeret stålmølle eller først - niveau Agent (såsom en autoriseret distributør af Baosteel, Ansteel eller Shougang) og anmod om et "kvalitetscertifikat" (inklusive materiale, specifikationer, mekaniske egenskaber og testrapporter);
Inspicér prøver: Køb først en lille batch af prøver, og test overfladekvaliteten, dimensionel afvigelse og mekaniske egenskaber (f.eks. Ved at overlade en tredje - festtestbureau). Køb kun i bulk efter bestået test;
Kontrollerpris: ikke - standard koldt - rullet stål er typisk 10% -20% lavere end nationalt standardstål. Vær på vagt over for for lave citater (muligvis på grund af utilstrækkelig tykkelse eller inkonsekvent materiale, såsom SPCC, der overføres som SPCE);
Kontroller mærkning: Autentisk koldt - Rullede spoler/plader skal have en klar mærkning (stålmølle logo, materiale, specifikationer, produktionsdato, batchnummer). Vær forsigtig med produkter uden eller uklar mærkning.
5. Hvordan kan koldt - rullet stål opbevares for at forhindre rust? Hvad er holdbarheden? Opbevaringskrav (kerne: fugt - bevis og oxidation - bevis):
Miljø: Opbevares i et tørt, ventileret indendørs lager. Undgå åben - luftopbevaring (regnvejr) eller i nærheden af vandkilder (såsom toiletter eller dræn). Lagerfugtighed skal være mindre end eller lig med 60%, og temperaturen skal være 5-30 grader.
Stabling: Kold - Rullede spoler skal hæves på træpaller (større end eller lig med 10 cm over jorden) for at forhindre kontakt med jordfugtighed. Koldt - rullede ark skal stables i lag (hvert lag adskilt med fugt - bevispapir) med en stakhøjde på mindre end eller lig med 1,5 m for at forhindre komprimering og deformation af de underliggende stålplader.
Beskyttelse: Bare forkølelse - rullede ark skal dækkes med fugt - bevisfilm (eller olie - bevispapir). Coated Cold - rullede ark (såsom galvaniserede ark) kan stables bare, men bør undgås i det samme lager som ætsende stoffer (såsom saltsyre og alkaliopløsninger).
Opbevaringsperiode:
Bare kold - rullet ark: mindre end eller lig med 1 måned i et tørt miljø, mindre end eller lig med 15 dage i et fugtigt miljø (behandling kræves så hurtigt som muligt).
Galvaniseret kulde - rullet ark: mindre end eller lig med 6 måneder i et tørt miljø, mindre end eller lig med 3 måneder i et fugtigt miljø.
Aluzinc Cold - rullet ark: mindre end eller lig med 1 år i et tørt miljø, mindre end eller lig med 6 måneder i et fugtigt miljø . 6. Hvad forårsager det almindelige "krakning" -problem med koldt- rullet stål under stempling? Hvordan kan det løses? Stampning af krakning er et almindeligt problem i koldt - rullet ark behandling. Årsager og løsninger:
Årsag 1: Forkert valg af materiale (ved hjælp af standardklasse DC01 til dyb - Tegning af dele resulterer i utilstrækkelig plasticitet) → Løsning: Skift til dyb - Tegn kvalitet DC06/SPCE;
Årsag 2: Kold - Rullet arkhårdhed er for høj (ingen annealing, alvorlig arbejdehærdning) → Løsning: Skift til blød (f - temperament) koldt - rullet ark eller anneal det hærdede ark;
Årsag 3: Forkert stempling af die -design (hjørneadius er for lille, hvilket fører til lokaliseret stresskoncentration) → Opløsning: Forøg Die Radius (f.eks. Fra R1mm til R3MM);
Årsag 4: Overdreven stemplingshastighed (lokaliseret deformation har for lidt tid til at sprede) → opløsning: reducere stemplingshastighed (f.eks. Fra 50 til 30 gange/minut);
Årsag 5: Mangel på overfladesmøring (høj friktion, der fører til rivning) → Løsning: Påfør stempling smøremiddel til kulden - rullet ark overflade (for at reducere friktion).
Hvordan skal "affald" (såsom skrot) efter koldt - rullet ark behandling håndteres? Kan det genanvendes? Kold - Rullet ark skrot er fuldt genanvendeligt (stål er et af metalmaterialerne med den højeste genvindingshastighed, med en genvindingshastighed, der overstiger 95%). Behandlingsmetoder inkluderer:
Separat samling: Separate skrotmaterialer efter materiale (f.eks. Almindelig kold - rullet ark skrot og galvaniseret kulde - rullet ark skrot for at undgå forurening fra belægningen) og fjerne urenheder (f.eks. Skruer og plast) fra skrot.
Remeltning: Remelt skrotet ind i nye stålbilleder i stålmøllens elektriske bueovn eller konverter, som derefter rulles ind i varmt - rullet eller koldt - rullet ark. (Genanvendt stål forbruger kun 1/3 energien fra jomfru stål, hvilket gør det miljøvenligt og omkostninger - effektivt.)
Sekundær behandling: Små portioner skrot kan klippes og bøjes af små forarbejdningsanlæg til dannelse af enkle dele (f.eks. Pakninger, små parenteser), hvilket muliggør sekundær brug.
Bemærk: Når galvaniseret kulde - rullet ark skrot genanvendes, skal zinkdamp behandles for at undgå forurening. Dette gøres typisk i en dedikeret "galvaniseret stålgenvindingsovn."
8. Når jeg køber koldt - rullet ark, hvordan skal jeg vælge materialet (f.eks. SPCC, DC01, DC06) baseret på applikationen? Kerneprincippet er at "vælge materialer baseret på behov og undgå over - valg (hvilket øger omkostningerne)." Specifikke scenarier inkluderer:
Almindelige strukturelle dele (såsom parenteser og chassis): For dele, der ikke kræver stempling, skal du vælge SPCC/DC01 (fælles klasse, lave omkostninger og let behandling);
Enkle stemplingsdele (såsom bøjning og lav stansning med minimal deformation): Vælg SPCD/DC03 (stemplingskvalitet, med god plasticitet, der er egnet til enkel form);
Kompleks deep - tegne dele (såsom bilpaneler og vaskemaskine indre trommer, med betydelig deformation): Vælg SPCE/DC06 (dyb - tegningskvalitet med optimal plasticitet for at undgå revner);
Dele, der kræver høj styrke (såsom belastning - bærende parenteser og bilstrukturelle dele): Vælg høje - styrke koldt - rullet stål (såsom HC340LA og Q235) snarere end almindelige kvaliteter;
Mademballage (som dåser): Vælg SPTE (tin - coated kulde - rullet stål), som er ikke - giftigt og giver fremragende tætningsegenskaber.