1.Hvad forårsager utilstrækkelig anti-adhæsion?
Mekanisme: Karbidpartikler i koldt-valsede spoler virker som "hårde slibekorn." Hvis matricestålets matrixhårdhed er utilstrækkelig, eller hvis karbidpartiklerne i matricen er mindre end de hårde partikler i materialet, vil de hårde partikler i materialet virke som en fil, der mikroskopisk skærer matricen.
Løsning: Hvis almindelig Cr12MoV bruges til at stemple 65Mn, vil sliddet være hurtigt. Det anbefales at opgradere til pulverhøj-stål (såsom ASP23) eller cementeret carbid og udføre dyb kryogen behandling for at eliminere tilbageholdt austenit og forbedre matrixhårdheden.
2.Hvordan skal man håndtere belægningsafskalning eller forkert valg?
Fænomen: Mange mennesker tror, at enhver belægning vil give slidstyrke.
Analyse: Hvis der anvendes en TiN-belægning (gyldengul) til at stemple tykke plader, er belægningen tilbøjelig til at skalle af ved stød på grund af TiNs dårlige sejhed. De afskallede belægningsfragmenter bliver i sig selv slibende partikler, hvilket forværrer slid. Til tykke koldvalsede-ruller giver CrN-belægninger eller TD-belægninger (vanadiumcarbid VC) generelt bedre slidstyrke og stærkere vedhæftning til underlaget.
3.Hvad er årsagerne til smøresvigt?
Oliefilmsprængning:
Mekanisme: Koldvalset-spolstempling involverer grænsesmøring under højt tryk. Hvis smøreoliens ekstreme trykydelse (EP) er utilstrækkelig, eller oliepåføringen er utilstrækkelig, vil der opstå direkte kontakt mellem matricen og metalpladen, hvilket resulterer i mikroskopisk metalsvejsning og -rivning, dvs. "klæbende slid".
Vurdering på-stedet: Observer overfladen af stansen eller matricen. Hvis der opstår fine ridser (pløjeriller) parallelt med stemplingsretningen eller metaludtværinger (opbygget-kant), indikerer det smøringsfejl.
Forkert smøremetode:
Manuel oliering er ofte ujævn. Under kontinuerlig produktion forårsager lokale temperaturstigninger, at smøreolie fordamper eller lækker, hvilket resulterer i en "tørkørende" tilstand i den sidste halvdel af processen.
4.Hvad er problemerne relateret til oxidskala og indeslutninger?
Resterende jernoxidskala:
Fænomen: Hvis udglødningsprocessen ikke styres ordentligt, vil et meget tyndt oxidlag (Fe3O4/FeO) forblive på overfladen af den kold-valsede spole.
Konsekvens: Selvom dette oxidlag ikke er særlig hårdt, er det skørt. Under stempling bryder det ind i hårde partikler, der trænger ind i matricespalterne, og bliver et medium til abrasivt slid og accelererer sliddet af matricekanterne.
Carbid segregation:
Mekanisme: Især for koldvalsede-høj-kulstofstål (såsom SK85, C75S), hvis der er store båndede karbider inde i materialet (stålværkssmeltning og valsedefekter), svarer disse store karbider til "sandkorn". Når de passerer gennem hullerne, skraber de direkte matricens overflade.
5.Hvordan håndterer man et hul, der er for lille?
Logik: Under blanking, hvis frigangen på den ene side er mindre end 3 %-4 % af materialetykkelsen (for højstyrkestål), vil ekstruderingstrykket stige eksponentielt. Dette enorme ekstruderingstryk forårsager en hurtig stigning i matricens overfladetemperatur (op til 200-300 grader), hvilket resulterer i termisk blødgøring, nedsat matricehårdhed og accelereret slid.
Inspektion: Hvis sliddet er koncentreret ved skærekantens spids og ledsaget af fine termiske revner (revner), er det meget sandsynligt, at frigangen er for lille, hvilket forårsager overophedning.