1. Hvad er "hvid rust"?
Hvidrust er et korrosionsprodukt af zink på overfladen af galvaniserede belægninger, og dets hovedkomponenter er basisk zinkcarbonat eller zinkhydroxid. Det dannes normalt, når galvaniserede spoler udsættes for fugtige, dårligt ventilerede omgivelser (såsom at blive regnet på eller gennemvædet af kondens), hvilket får zink til at reagere med ilt og fugt.
2.Hvad er de specifikke effekter af hvid rust på svejsekvaliteten?
Porøsitet
Dette er det mest betydningsfulde og almindelige problem. Hvid rust (en blanding af fugt og korrosionsprodukter) nedbrydes hurtigt ved kontakt med de høje temperaturer i svejsebuen, hvilket producerer store mængder vanddamp (H2O) og kuldioxid (CO2).
Disse gasser kan ikke undslippe, før den smeltede pool størkner og bliver fanget i svejsemetallet og danner adskillige porer.
Skade: Porøsitet reducerer kraftigt det effektive tværsnitsareal af svejsningen, hvilket fører til et betydeligt fald i svejsningens mekaniske egenskaber (såsom styrke, sejhed og udmattelsesstyrke), og bliver et potentielt brudinitieringspunkt.
Øget svejsesprøjt
Tilstedeværelsen af hvid rust forstyrrer buens stabilitet og får det smeltede metal til at blive uregelmæssigt under overgangen.
Dette resulterer i kraftige sprøjt, spild af svejsematerialer, forurening af emnets overflade og øger arbejdsbyrden ved efter-svejsning.
Utilstrækkelig fusion og penetration
Det hvide rustlag fungerer som en "barriere" på overfladen af det uædle metal, der skal svejses. Lysbueenergien forbruges først på dette forurenende lag i stedet for at blive brugt direkte til at smelte basismetallet.
Dette kan føre til utilstrækkelig gennemtrængning, hvilket betyder, at svejsesømmen ikke trænger helt igennem til den nødvendige dybde, eller endda resultere i ufuldstændige fusionsfejl, hvilket gør svejsefugen svag.
3.Hvordan rengøres galvaniserede spoler mekanisk med hvidrust?
Værktøj: Brug en vinkelsliber med en stålbørste, slibeskive eller lamelblade.
Omfang: Rengøringsområdet skal være bredere end svejseområdet; generelt skal en blank metaloverflade blotlægges inden for 20-30 mm på hver side af svejsningen.
Bemærk: Efter rengøring er det bedst at blæse støvet væk med trykluft.
4.Hvordan udføres kemisk rengøring?
Specialiserede forzinkningsrensere eller fortyndede sure opløsninger (såsom saltsyre) kan bruges til at opløse hvidrust og zinklaget.
Ulemper: Processen er besværlig, indebærer kemiske farer og kræver grundig skylning og tørring af kemikalierne før svejsning; ellers kan rester skabe nye problemer. Det bruges sjældent til for-svejsebehandling i industriel produktion.
5.Hvordan skal svejseprocessen justeres?
Øg strøm-/varmetilførslen på passende vis: Fordi zinks kogepunkt (907°C) er meget lavere end stålets smeltepunkt (ca. 1500°C), vil zinklaget først fordampe under påvirkning af lysbuen og forbruge noget energi. En passende forøgelse af varmen kan sikre tilstrækkelig indtrængning i grundmaterialet.
Reducer svejsehastigheden en smule: Ved at give gassen mere tid til at undslippe fra den smeltede pool hjælper det med at reducere porøsiteten.
Brug passende svejseteknikker: For eksempel ved skærmet metalbuesvejsning (SMAW) kan en kort bue og lige elektrodebevægelse anvendes; ved gasafskærmet svejsning (GSAW) kan der bruges en lidt højere gasstrømningshastighed og en push-pull-teknik.