1.Saltspraytest - Hvad er standarderne for evaluering af korrosionsbestandighed?
Metode: Anbring prøven i et 35 graders, 5% natriumchloridsaltspraykammer og spray kontinuerligt.
Evalueringskriterier: Efter testen (f.eks. 500 timer, 1000 timer, 1500 timer), skal du kontrollere:
Enkelt-sidet korrosionsspredningsbredde ved ridsen: Lav en "X"-formet ridse til underlaget og mål afstanden (enhed: mm) fra ridsen til begge sider under belægningen. Jo mindre afstand, jo bedre. PVDF-belægninger af høj-kvalitet kan opnå mindre end eller lig med 1 mm (efter 1000 timers saltspray).
Om det uridsede område viser blærer, rust, misfarvning eller tab af glans. Generelt kræves ingen blærer og ingen rust.
"Grade"-fortolkning: Industrien bruger ofte "bestået XXX timers neutral saltspraytest" som en kapacitetsindikator. For eksempel:
Almindelig polyester (PE): Kræver generelt mere end eller lig med 500 timer.
Høj-polyester (HDP)/silikone-modificeret polyester (SMP): Kræver generelt mere end eller lig med 720 timer.
PVDF-fluorcarbon: Kræver typisk mere end eller lig med 1000 timer, mens højtydende produkter kan nå over 1500 timer.
2.Hvad er testprocedurerne og standarderne for fugtmodstandstest?
Metode: Anbring prøven i et miljø med konstant høj-temperatur og høj-fugtighed (f.eks. 40 grader ±2 grader, relativ luftfugtighed større end eller lig med 95 %), eller udsæt den for kondens.
Evalueringskriterier: Efter test (f.eks. 240 timer, 480 timer, 1000 timer), er de vigtigste kontroller:
Adhæsionsændring: Sammenlign adhæsionen med den indledende adhæsion ved at bruge cross-cut-testen for at bestemme graderingsnedbrydningen (f.eks. er et fald fra 5B til 4B acceptabelt, et fald under 3B er uacceptabelt).
Blisterdannelse: Evaluer tætheden (antal) og størrelse af bobler i henhold til ASTM D714 standarddiagrammet. For eksempel angiver "10S2" små og tætte bobler, og "2M" angiver store og sparsomme bobler. En belægning af høj-kvalitet bør ikke have blærer (vurdering 10).
Farve- og glansændring: Mål ΔE og glansfastholdelse ved hjælp af et kolorimeter og glansmåler.
3.Hvad er testprocedurerne for kogende vandtesten - ekstrem accelerationstest?
Metode: Nedsænk prøven i kogende destilleret vand (100 grader) i flere timer.
Evalueringskriterier: Dette er en meget streng test, der kan afsløre defekter i belægningens vedhæftning på kort tid. Efter testen skal du kontrollere for tab af vedhæftning, blærer og afskalning. Belægninger, der består 2-4 timers kogende vandtest, har generelt fremragende modstandsdygtighed over for fugtig varme.
4. Hvilke krav skal belægningssystemet opfylde?
Saltspraymodstand: Efter 1000 timers test i henhold til ASTM B117 er den enkelt-sidede korrosionsspredningsbredde på det ridsede område mindre end eller lig med 2,0 mm, og der er ingen blærer eller rust i det uridsede område (vurdering større end eller lig med 8).
Modstandsdygtighed over for fugt: Efter 480 timers test i henhold til ASTM D2247 falder vedhæftningen (ASTM D3359 kryds-skæringstest) med højst 1 grad (f.eks. fra 5B til 4B), der er ingen blærer på overfladen (vurdering 10), og farveforskellen ΔE er mindre end eller lig med 2,0.
Belægningssystem: PVDF-fluorcarbon eller tilsvarende høj-belægning anbefales.
5.Hvad er forskellene i "fugtig varmebestandighed" af coilbelægninger til forskellige miljøer?
For generelle miljøer kan der henvises til testkravene for standard polyester (PE).
Til barske miljøer såsom kystområder, områder med høj luftfugtighed og industriområder skal der vælges høj-polyester (HDP/SMP) eller PVDF fluorcarbonbelægninger, og højere testspecifikationer (såsom saltspray større end eller lig med 1000 timer) skal angives i kontrakten.