1. Hvor barskt er miljøet i stærkt forurenede områder?
Høje koncentrationer af kemiske forurenende stoffer:
Sure gasser: SO₂ (svovldioxid), NOx (nitrogenoxider), HCl (hydrogenchlorid) osv., er letopløselige i vand og danner sur regn og syretåge, som direkte korroderer belægninger og metalsubstrater.
Alkaliske stoffer: såsom ammoniak (NH₃).
Salt: Kloridioner (Cl⁻) i kystnære eller kemiske anlægsområder er ekstremt ætsende og kan trænge ind i belægningen og ødelægge metalpassiveringslaget, som er synderen bag grubetæring.
Partikler: røg og støv klæber til overfladen, absorberer fugt og forurenende stoffer og danner lokal korrosion af batteriet.
Fugtig varme og kondens:
Industriområder er ofte ledsaget af høje temperaturer, høj luftfugtighed eller temperaturudsving, som let kan give kondens på overfladen af materialer. Kondensatet koncentrerer de forurenende stoffer i luften til en højkoncentreret ætsende væske, som kontinuerligt trænger ind og gennemvæder belægningen.
2.Hvad er fejlmekanismen og ydeevnen af farvebelagte-ruller i dette miljø?
Hurtig ældning af belægning:
Kaldning og falmning: Den synergistiske virkning af ultraviolette stråler, kemikalier og fugt får belægningsharpiksen til at nedbrydes, pigmentet pulveriseres og falder af, og udseendet forringes hurtigt.
Blisterdannelse og afskalning: Det ætsende medium trænger ind i grænsefladen mellem belægningen og underlaget eller trænger ind i det galvaniserede lag og producerer korrosionsprodukter. Volumenudvidelsen får belægningen til at bule og skalle af.
Accelereret forbrug af galvaniseret lag:
I en ren atmosfære forbruges det galvaniserede lag langsomt som en "offeranode" for at beskytte jernbunden. Men i stærkt forurenede områder fremskynder stoffer som syrer og salte direkte korrosionen af zink. Forbrugshastigheden af zinkbelægningen kan stige adskillige til snesevis af gange, og beskyttelsesperioden forkortes kraftigt.
Hurtig korrosion af underlag:
Når først belægningen udvikler selv små huller, ridser (se den tidligere diskussion om ridser og revner), eller det galvaniserede lag er forbrugt, vil korrosive medier direkte angribe stålunderlaget, hvilket forårsager hurtig rust og punkteringer.
3.Hvorfor anbefales det ikke at bruge standardfarvebelagte ruller?
Selv almindelige-farvebelagte ruller med PE- eller SMP-belægning har muligvis kun en levetid på 1-3 år i dette miljø, hvilket resulterer i hyppig vedligeholdelse og udskiftning, høje samlede omkostninger og potentielle sikkerhedsrisici.
4.Hvis du insisterer på at bruge et farvebelægningssystem, hvad er forholdsreglerne?
Underlag: Vælg aluminiseret zink (AZ) substrat (korrosionsbestandighed er bedre end ren galvaniseret) eller galvaniseret plade med højt zinklagsindhold (såsom Z275).
Belægning: Der skal anvendes PVDF (fluorocarbon) belægning. Dens fremragende kemikalie- og vejrbestandighed er den eneste mulighed, der sandsynligvis vil vare i en længere periode i dette miljø.
Belægningstykkelse: Vælg produkter med frontbelægningstykkelse > 25μm eller endnu højere.
Alligevel er dette kun en "forbedring", ikke en "kur", og du skal stadig forvente kortere vedligeholdelsesintervaller end i et normalt miljø.
5.Hvad er de mere pålidelige, almindelige alternativer?
Glasfiberforstærket plast (FRP): foretrukken anbefaling. Den har fremragende korrosionsbestandighed over for syre, alkali og saltspray og er integreret formet uden sømme. Den er især velegnet til brug som skaller, rør, scrubbere osv. i kemiske miljøer.
Rustfrit stål:
316/316L rustfrit stål: Indeholder molybdæn, og dets modstandsdygtighed over for korrosion af chloridiongruber er væsentligt bedre end 304.
Duplex rustfrit stål: højere styrke og bedre korrosionsbestandighed.
Galvaniseret plade/kulstofstål + kraftigt anti-korrosionsbelægningssystem:
Ved at bruge professionel, kraftig- anti-korrosionsbelægning (såsom epoxyzink-rig primer + epoxyglimmermellemmaling + fluorcarbon/polysiloxan topcoat), udføres professionel og kontrollerbar belægningskonstruktion på fabrikken, og belægningskvaliteten overstiger belægningen på-stedet langt.