1.Hvordan påvirker belægningens egne egenskaber korrosionsbestandighed?
Ren zinkbelægning: At stole på en "offeranodisk effekt" (Zn korroderer fortrinsvis over Fe), en ZnO/Zn (OH) ₂ "hvid rustfilm" dannes let på overfladen (for kort - udtryksbeskyttelse). Imidlertid vasker denne hvide rust let af med regn, hvilket resulterer i moderat lang - udtrykkorrosionsbestandighed.
Zinklegeringsbelægning: Mangler en betydelig offeranodisk virkning og er afhængig af et "tæt legeringslag for at isolere det ætsende medium." Det har en høj overfladehårdhed (HV 200-300), stærk slidstyrke og er ikke let beskadiget af friktion.
Zink - aluminium - magnesiumbelægning: danner en "zn₂mg₁₁ + al₂o₃" sammensat passiveringsfilm (tæt og syre - og alkali- resistent), med korrosionsresistens 3 -} 5 gange fra rene zin. Det kan også "selvhelskab" efter ridning (mg²+ fremmer dannelsen af en ny passiveringsfilm).
2.Hvordan påvirker belægningstykkelsen korrosionsbestandighed?
Belægningstykkelse bestemmer direkte dens "beskyttende reserve" - tykkere belægninger forbruger mere zink (eller legeringskomponenter) og forlænger korrosions levetiden. De to er positivt korrelerede (under det samme miljø).
F.eks. I et neutralt udendørs miljø (såsom et typisk industriområde) har en 120 g/㎡ (dobbelt - sidet) ren zinkbelægning en levetid på ca. 10 - 15 år, mens en 275 g/㎡ (dobbeltsidet) ren zinkbelægning kan udvide sin levetid til 20-25 år.
Bemærk: Tykkere er ikke altid bedre. Når tykkelsen overstiger 350 g/㎡, falder den rene zinkbelægnings "arbejdsevne markant" (tilbøjelig til at revne, når den er bøjet), og de øgede omkostninger opvejer den øgede korrosionsbestandighed. En afbalanceret tilgang skal overvejes baseret på det specifikke applikationsscenarie.
3.Hvordan påvirker belægningens ensartethed og defekter korrosionsbestandighed?
Manglende plettering/pinholes: Under produktionsprocessen (f.eks. Hvis substratoverfladen ikke rengøres grundigt under galvanisering), kan lokaliserede "manglende pletter" af belægning eller små "pinholes" (mindre end 0,1 mm i diameter) vises. Disse placeringer udsætter direkte underlaget og danner en lokaliseret korrosionscelle kaldet en "lille anode (Fe) - stor katode (Zn)" og accelererer underlagskorrosion (dvs. "pitting").
Belægningsadhæsion: Hvis zinklaget ikke er tæt bundet til underlaget (f.eks., Hvis substratoverfladesruheden er utilstrækkelig under kold rulling), er "zinkskalning" tilbøjelig til at forekomme på grund af vibrationer og temperaturfluktuationer. De skrællede områder mister deres beskyttelse og ruster hurtigt.
4.Hvordan påvirker substratoverfladetilstanden korrosionsbestandighed?
Restolie: Hvis affedtning er ufuldstændig, danner resterende rullende olie på substratoverfladen en "oliefilm" under galvanisering, hvilket hindrer binding af zinkopløsningen til underlaget og forårsager lokaliserede pletteringshuller.
Restoxidskala: Hvis pickling er ufuldstændig, reagerer Fe₂o₃ -oxidskalaen, der er tilbage på substratoverfladen, med zinkopløsningen for at danne en sprød Fe - Zn -legeringslag, hvilket reducerer duktiliteten i belægningen og forårsager revner.
Overfladesruhed: Overfor glatte underlagsoverflader (RA <0,5 um) reducerer den mekaniske binding mellem zinkopløsningen og underlaget, hvilket gør belægningen modtagelig for skrælning. Over for ru overflader (RA> 5μm) vil resultere i ujævn belægningstykkelse (tynd belægning i depressioner og tyk belægning i fremspring), hvilket får svage områder til at korrodere først.
5.Hvordan påvirker typen af ætsende medier korrosionsbestandighed?
Neutrale miljøer (såsom tør luft og rent vand): Zinklaget forbruges udelukkende gennem elektrokemisk korrosion (Zn + O₂ + H₂O → Zn (OH) ₂), med en langsom hastighed (ca. 5-10g/㎡ årligt).
Sure miljøer (såsom SO₂ og organiske syrer i kemiske planter): H⁺ fremskynder zinkopløsningen (Zn + 2 H⁺ → Zn²⁺ + H₂ ↑) og ødelægger den hvide rustfilm på zinkoverfladen (Zn (OH) ₂ + 2 H⁺ → Zn²⁺ + 2 ₂O). Korrosionshastigheden er 3-5 gange den for et neutralt miljø.
Alkaliske miljøer (såsom NaOH og ammoniakdamp i farvning af planter): OH⁻ reagerer med Zn for at danne opløselige zinkater (såsom Na₂zno₂), hvilket forårsager kontinuerligt zinktab med en hastighed, der ligner det i sure miljøer.
Salt spraymiljøer (såsom dem i marine områder) cl⁻, vejsnow - smeltende salt): cl⁻ vil trænge ind i den hvide rustfilm og adsorb på overfladen af zinklaget for at danne et "stærkt ledende elektrolytlag", der accelererer elektrokemisk korrosion og forårsager "pitting -korrosion" (Cl⁻ koncentrerer in -de små mangler, hvilket forårsager en pludselig stigning i lokalet. sats). Dette er et af de mest alvorlige ætsende miljøer (årlig korrosion kan nå 20-30g/㎡).