Udover sammensætningen af zinkbadet, hvilke andre faktorer påvirker belægningskontinuiteten?
Foruden sammensætningen af zinkbadet påvirkes belægningskontinuiteten af varm - dip galvanisering (inklusive S235JR -produkter) også af flere faktorer, herunder underlagsforbehandling, procesparametre, arbejdsemålstruktur og produktionsoperationer. Disse faktorer er som følger:
1. Substratoverfladeforbehandlingskvalitet
Renligheden af underlaget (S235JR stål) overflade bestemmer direkte, om zinkbadet jævnt kan våde overfladen. Tilstedeværelsen af urenheder eller oxidlag vil hindre reaktionen mellem zink og jern, hvilket resulterer i en diskontinuerlig belægning.
Oxidskala og rust fjernes ikke helt.
Oxidskala (Fe₃o₄, Fe₂o₃) eller rust på ståloverfladen skaber en fysisk barriere, hvilket forhindrer direkte kontakt mellem zinkbadet og jernsubstratet. Dette kan resultere i delvis belægningsfejl (springplader) eller et løst, dårligt klæbet zinklag.
Olie- og fedtrester
Restolier (såsom rustforebyggende olie og skærevæske) tilbage under rulle og opbevaring kan brænde eller kulsstof i zinkbadet, danne en kulstoffilm eller bobler, der belægger underlagsoverfladen, hvilket forhindrer zink i at trænge ind og resultere i områder med manglende belægning eller pinholes.
Forkert pickling
Under pickling (de - skalering), hvis syrekoncentrationen er utilstrækkelig, eller pickling -tiden er for kort, fjernes skalaen ikke helt; eller hvis syltede er overdreven, er substratoverfladen korroderet ("over - pickling"), hvilket resulterer i en løs jernmatrix, der er modtagelig for penetration af zinkbadet, hvilket danner en porøs, diskontinuerlig belægning.
Hvis vandskylning ikke er grundig efter pickling, kan resterende syre (såsom saltsyre) komme ind i zinkbadet, reagere med zink for at producere brint, som kan danne bobler i belægningen og forstyrre dens kontinuitet . 2. arbejdstilstand, før de kommer ind i zinkpanden
Arbejdsstykket temperatur
Hvis emnet temperatur er for lav, inden du går ind i zinkpanden (f.eks., Hvis forvarmning ikke er udført eller er utilstrækkelig), vil kontakten med det varme zinkbad få zinkbadet til at køle ned øjeblikkeligt i visse områder, hvilket forårsager en pludselig stigning i viskositet og et fald i fluiditet. Dette gør det vanskeligt for zinkbadet at fylde emnets overflade (især omkring riller og svejsninger), hvilket resulterer i "koldt lukker" eller mangler plettering.
Hvis emnets overflade er fugtigt (f.eks. Hvis den ikke er tørret efter syltede), fordamper denne fugtighed øjeblikkeligt, når man kommer ind i zinkbadet, hvilket genererer en stor mængde damp, der påvirker zinkbadet, hvilket får zinklaget til at blive delvist "spredt", hvilket resulterer i porer eller mangler plating.
Arbejdsstykket overfladetilstand
Skarpe kanter, burrs eller svejsesprøjt på emnets overflade kan forstyrre fluiditeten i zinkbadet, hvilket fører til et tyndt zinklag ved kanterne eller mangler plettering på grund af "spidseffekten." Spatter kan også skjule underlaget, hvilket resulterer i områder uden belægning.
3. Kontrol af galvaniseringsprocesparametre
Nedsænkningstid
Hvis nedsænkningstiden er for kort, reagerer zinkbadet ikke fuldt ud med underlaget, hvilket resulterer i ufuldstændig zinkbelægning. Dette kan let føre til manglende plettering eller et tyndt zinklag (pinholes). For lang zinkdypningstid: Overdreven opløsning af basisjernet i zinkbadet resulterer i en stor mængde zink - jernlegge, som klæber til emnets overflade og danner "slagge knuder", der fører til diskontinuerlige belægninger. Endvidere kan et overdrevent tykt legeringslag omfavne og revne, der går på kompromis med dets integritet.
Arbejdsstofindsættelsesvinkel og hastighed
Hvis emnet er lodret eller vippes i en upassende vinkel (f.eks. En rille på en kompleks strukturel del vendt nedad), vil zinkbadet ikke være i stand til korrekt at fylde nogen hjørner, hvilket forhindrer luft i at flygte og danne "luftlommer" (områder, der er ude af zink).
Langsom indsættelseshastighed: Arbejdsstykkets overflade er modtagelig for oxidation (på grund af langvarig kontakt med luft ved høje temperaturer), hvilket danner en oxidfilm, der hindrer zinkbadinfiltration. Overdreven hastighed kan fange luft og skabe bobler.
Zink bad agitation og zink badestrømbarhed
Hvis der akkumuleres overdreven zinklagg i bunden af zinkbadet (og rengøres ikke straks), bliver emnet forurenet ved kontakt og danner slaggepletter. Endvidere kan utilstrækkelig konvektion i zinkbadet føre til lokaliseret ujævn sammensætning og temperatur, hvilket påvirker belægningsuniformitet. Iv. Arbejdsstofstrukturdesign
Arbejdsstykker med komplekse strukturer er tilbøjelige til geometriske hindringer, hvilket forhindrer tilstrækkelig zinkbelægning. Almindelige problemer inkluderer:
Lukkede eller semi - Lukkede strukturer: For eksempel forhindrer lukkede stålrør eller lukkede - slutboks - som arbejdsemner, der forhindrer luft i at evakuere under zinkdypning, skabe "luftlommer" og resultere i områder uden belægning.
Smalle huller eller dybe huller: For eksempel forhindrer smalle svejsehuller eller dybe bolthuller zink i at trænge ind på grund af overfladespænding, hvilket resulterer i ubesvarede belægninger.
Store flade overflader: Hvis emnet ryster under zinksimperion, kan zink let danne "krusninger" eller "sagging" på overfladen, hvilket får zinkbelægningen til at blive tynd eller akkumuleres (hvilket let kan falde af og udsætte basismaterialet).
V. post - behandling og operationelle standarder
Afkøling efter fjernelse af zink
Over for hurtig køling (såsom direkte vandkøling) kan forårsage revner i belægningen på grund af termisk stress. Over for langsom afkøling kan føre til overfladeoxidation (dannelse af ZnO). Denne løsrivelse af oxidlaget udsætter det underliggende zinklag, og diskontinuerlige underliggende lag kan resultere i et tab af beskyttelse. Hanger Design og Emplay -suspension
Hvis bøjlen kontakter emnet for tæt, vil det hindre kontaktområdet, hvilket resulterer i "bøjle -mærker" (delvist manglende belægning). Dårlig ledningsevne (f.eks. Når det bruges til elektrogalvanisering) vil resultere i et tyndere zinklag nær kontaktpunktet.
Operationelle fejl
Ufuldstændig nedsænkning af emnet i zinkbadet, ridser på zinklaget forårsaget af kollisioner under galvanisering og ubesvarede områder med ukontrolleret plettering kan alle direkte skade kontinuiteten i belægningen.
Oversigt
Belægningskontinuitet er resultatet af flere faktorer, herunder underlagsforbehandling, procesparametre, arbejdsemnestruktur og driftsprocedurer.
Kerne logik: Enhver faktor, der hindrer tilstrækkelig kontakt mellem zinkbadet og substratjernet eller forstyrrer ensartet zinkkrystallisation (såsom urenheder, strukturelle blinde pletter eller procesfejl) vil resultere i en diskontinuerlig belægning.
Nøgle kontrolpunkter: Ud over zinkbadesammensætningen kræves streng kontrol af underlagsrust og oliefjerningskvalitet, galvaniseringstid og temperatur, rationalitet i emnet og driftsprocedurer for at sikre en kontinuerlig og komplet beskyttende belægning på S235JR -galvaniserede produkter.