1. Hvad er årsagerne til selve materialerne?
Forkert materialekvalitet og temperamentvalg:
Brug af fuldt hærdet materiale (f.eks. SPCC-1B/4B, DC01-H): Dette er den mest almindelige årsag. Materialet blev ikke udglødet efter koldvalsning, hvilket resulterede i kraftig arbejdshærdning, ekstrem lav plasticitet og forlængelse og næsten ude af stand til at modstå nogen væsentlig bøjningsdeformation.
Løsning: Vælg udglødet materiale (f.eks. SPCC-1A/4A, DC01-S) eller semi-hærdet materiale baseret på bøjningsvinklen og radius.
Substandard eller ujævne mekaniske egenskaber:
Utilstrækkelig forlængelse: Materialets forlængelse er for lav til at opfylde bøjningsproceskravene.
Overdreven styrke (Yield Strength YS, Trækstyrke TS overstiger standarder): Sædvanligvis ledsaget af et fald i forlængelse.
Ydelsesudsving: Store ydelsesforskelle mellem den samme stålspole eller forskellige batcher fører til ustabilitet i procesvinduet.
Løsning: Bekræft materialekvalitetscertifikatet for at sikre, at flydespænding, trækstyrke og forlængelse opfylder standarderne; udføre prøveudtagning af indgående materialeydelsesinspektioner for kritiske komponenter.
2.Hvad er årsagerne til overflade- og indre defekter?
Kantfejl: Grater, revner, flash osv. bliver spændingskoncentrationspunkter under bøjning, hvilket direkte fremkalder revner.
Interne indeslutninger (oxider, sulfider): Under deformation adskilles indeslutninger fra matrixen og danner mikroporer, som ved tilslutning fører til revner.
Løsninger: Undersøg kantens kvalitet af metalpladen; kræve, at leverandøren kontrollerer renheden af det producerede stål.
3.Hvad er konsekvenserne af at bøje i den forkerte retning?
Bøjning parallelt med rulleretningen: Dette er et kritisk tabu. Kold-valsede spoler udviser betydelig anisotropi; plasticiteten i tværretningen (vinkelret på rulleretningen) er generelt langt større end i længderetningen. Bøjningslinjen skal være vinkelret på rulleretningen.
Løsning: Identificer tydeligt rulleretningen under layout og blanking, og overhold nøje princippet om, at bøjningslinjen skal være vinkelret på rulleretningen.
4.Hvad er konsekvenserne af urimelige bøjningsprocesparametre?
Utilstrækkelig bøjningsradius (R-vinkel): Dette er den mest direkte årsag til problemet på grund af fremstillingsprocesser. Trækspændingen af det ydre fiberlag er direkte proportional med tR (materialetykkelse/bøjningsradius). Hvis R er for lille, vil den ydre lags belastning overskride materialets grænse, hvilket fører til revner.
Løsning: Overhold nøje den anbefalede mindste bøjningsradius for materialet (typisk 0,5t-2t, hvor t er tykkelsen, afhængig af materialet og dets tilstand). Tykkere eller hårdere materialer kræver en større R-vinkel.
5. Hvilke andre relevante faktorer er der?
Forkert placering af snit og huller: Udstansning, affasning eller skæring i nærheden af bøjningsområdet svækker tværsnittet alvorligt og skaber spændingskoncentration, hvilket fører til revner på disse steder.
Lav omgivelsestemperatur: Ved lave temperaturer falder stålets sejhed (koldskørhed), hvilket gør det mere tilbøjeligt til at revne.
Forkert materialeopbevaring: Som nævnt tidligere kan langvarig udsættelse for sollys føre til nedbrydning af materialeegenskaber eller ændringer i overfladens tilstand, hvilket indirekte påvirker bøjningsydelsen.