1.Hvad er de vigtigste internationale og industristandarder?
JIS G 3313 / JFS A 3021 (japansk industristandard)
Dette er en almindeligt citeret standard i branchen, der typisk bruger "milligram pr. kvadratmeter" (mg/m²) som enhed.
Den klassificerer renlighed i forskellige kvaliteter, for eksempel:
Klasse A: Ekstremt ren, meget få rester (typisk<50 mg/m²), suitable for electroplating and high-requirement coatings.
Klasse B: Ren, lidt rester (f.eks. 50-100 mg/m²), velegnet til generelle belægninger.
Klasse C: Standardrenlighed, med en lille mængde rester (f.eks. 100-200 mg/m²), velegnet til dele, der kræver enkel bearbejdning eller ingen overfladebehandling.
ISO 11126 / ISO 8502 (internationale standarder)
ISO 11126-serien omhandler overfladebehandling af stål før maling.
ISO 8502-serien vurderer specifikt overfladens renhed, såsom kvalitativ eller kvantitativ evaluering af fedtrester ved hjælp af metoder som vandkrakning, klud aftørring eller opløsningsmiddelekstraktion. Det lægger større vægt på-vurdering af webstedet før maling.
EN/DIN-standarder (europæiske standarder)
Den europæiske bil- og fremstillingsindustri har strenge krav. For eksempel har bilproducenter som Volkswagen og BMW deres egne materialestandarder med specifikke regler for renligheden af kold-valsede stålplader (f.eks. rester < 100 mg/m² eller endnu lavere), som typisk kræver testrapporter fra tredjeparter.
2.Hvad er bestemmelserne i kinesiske standarder?
GB/T 5213 Kold-valset lav-kulstofstålplade og bånd
Dette er den grundlæggende standard for kold-valsede plader, der giver beskrivende krav til overfladekvalitet (f.eks. "overfladen skal være fri for defekter, der påvirker dens brug"), men den giver ikke specifikke, kvantificerbare renhedsniveauer.
GB/T 9791 Metaller og andre uorganiske belægninger - Termisk sprøjtning - Rengøring og behandling af overflader
Denne standard dækker metoder til vurdering af renlighed før overfladebehandling.
Industri- og virksomhedsstandarder
Store stålvirksomheder som Baosteel og Ansteel har deres egne "Enterprise Standards" eller "Technical Agreements", som klart specificerer renhedskontrolindikatorer for forskellige kundebehov, normalt baseret på JIS eller kundekrav. Dette er det mest kritiske grundlag for faktisk drift.
3.Hvad er principperne og resultaterne af den-gravimetriske metode til ekstraktion af opløsningsmidler?
Princip: En prøve af kendt område skrubbes eller gennemblødes med et specifikt opløsningsmiddel (såsom acetone eller petroleumsether) for at udvinde overfladefedt og opløselige stoffer. Efter afdampning af opløsningsmidlet måles vægten af remanensen.
Resultat: Udtrykt direkte i mg/m². Dette er den mest objektive og sammenlignelige kvantitative indikator.
4.Hvad er principperne, fordelene og ulemperne ved metoden til måling af kontaktvinkel?
Princip: En vanddråbe placeres på en ren overflade, og kontaktvinklen mellem vanddråben og overfladen måles. Højere renlighed resulterer i højere overfladeenergi, hvilket får vanddråben til at sprede sig bredere og dermed en mindre kontaktvinkel. Omvendt fører tilstedeværelsen af olie eller snavs til en større kontaktvinkel.
Fordele: Hurtig og ikke-destruktiv.
Ulemper: Det er en indirekte måling, let påvirket af overfladeruhed, og bruges typisk til hurtig overvågning på produktionslinjer.
5.Hvad er testprincipperne og anvendelserne af dynepenne/dyneopløsninger?
Princip: Påfør en prøvevæske med kendt overfladespænding på overfladen og observer om den kan spredes jævnt uden at krympe inden for 2 sekunder. Den højeste overfladespændingsværdi, der kan spredes, er overfladeenergien (enhed: dyn/cm eller mN/m).
Anvendelse: Anvendes almindeligvis i trykkeri- og belægningsindustrien til hurtigt at bestemme, om en overflade opfylder behandlingskravene (f.eks. større end eller lig med 38 dyn).