Standarden for tykkelsen af det galvaniserede lag afgalvaniserede pladerer etableret for at sikre, at emnet kan opfylde forskellige tykkelseskrav efter at være galvaniseret. Afhængigt af emnets tykkelse varierer den gennemsnitlige tykkelse og lokale tykkelsesstandarder for det galvaniserede lag også.
For emner med en tykkelse større end eller lig med 6 mm, skal den gennemsnitlige tykkelse af det galvaniserede lag være større end 85 mikron, og den lokale tykkelse bør være større end 70 mikron. Dette betyder, at hvis tykkelsen af emnet når eller overstiger 6 mm, bør tykkelsen af det galvaniserede lag også opfylde eller overstige disse to standarder tilsvarende.
For emner med en tykkelse mindre end 6 mm, men større end 3 mm, skal den gennemsnitlige tykkelse af det galvaniserede lag være større end 70 mikron, og den lokale tykkelse bør være større end 55 mikron. For emner med en tykkelse mindre end 1,5 mm, men større end 1,5 mm, skal den gennemsnitlige tykkelse af det galvaniserede lag være større end 55 mikron, og den lokale tykkelse bør være større end 45 mikron.
Det er værd at bemærke, at denne standard ikke inkluderer tykkelsen af centrifugalseparerede belægninger og galvaniserede støbegods. Dette skyldes, at kravene til galvaniseringstykkelse i disse specielle tilfælde kan afvige fra dem generelt.
Generelt er standarden for galvaniseret lagtykkelse af galvaniserede plader etableret for at sikre, at det galvaniserede emne kan opfylde kravene til praktiske anvendelser, og tykkelsen af det galvaniserede lag skal justeres i henhold til emnets forskellige tykkelser. Disse standarder henviser til den nationale GB/T 13912-2002-standard.
Der er to metoder til galvanisering af tynde plader: varmbelægning og galvanisering. Varmzinklaget er tykt og giver stærk beskyttelse til stål; mens det elektropletterede zinklag er som et sart garn, som selvom det er let og tyndt, kan give tilstrækkelig beskyttelse.
Tykkelsen af varmzinklaget er generelt 60-300g/m2. Denne varmgalvaniseringsmetode bruges hovedsageligt til dele, der kræver stærk korrosionsbestandighed.
Det elektropletterede zinklag er relativt tyndt, kun 10-50g/m2. Denne metode til elektrogalvanisering bruges hovedsageligt til malede eller umalede dele, der ikke kræver høj korrosionsbestandighed.
Hvad angår ASTM A123-standarden implementeret i varmgalvaniseringsstandarden for stålriste, er dette som en detaljeret retningslinje, der sætter klare standarder for varmgalvaniseringsprocessen for stålriste. I denne standard, for stålgitre med en flad ståltykkelse mellem 1,5 mm og 3,0 mm, skal den gennemsnitlige tykkelse af zinklaget ikke være mindre end 55um, tykkelsen af det lokale zinklag skal ikke være mindre end 45um, og zinklagets vægt skal være mellem 355g og 390g; og For stålgitre med en tykkelse af fladt stål mellem 3.0mm og 6.{{20}}mm, må den gennemsnitlige tykkelse af zinklaget ikke være mindre end 70um, tykkelsen af det lokale zinklag skal ikke være mindre end 55um, og zinkvægten skal være mellem 460g og 530g; for fladt stål med en tykkelse mellem For stålriste over 6,0 mm (inklusive 6,0 mm) skal den gennemsnitlige tykkelse af zinklaget ikke være mindre end 85um, tykkelsen af det lokale zinklag skal ikke være mindre end 75um, og vægten af zinklaget skal være mere end 600 g. Disse tal er som en klar indikator, der giver klar vejledning til varmgalvaniseringsprocessen af stålriste.
Standardspecifikationer for zinkbelægningstykkelse på galvaniserede stålplader:
Zinkbelægningsstandarder for varmgalvaniserede stålristeprodukter: For det første, for varmgalvaniserede stålriste med en tykkelse større end eller lig med 6 mm, skal den gennemsnitlige tykkelse være større end 85 mikron, og den lokale tykkelse bør være større end 70 mikron.
For det andet, for varmgalvaniserede stålriste med en tykkelse mindre end 6 mm og større end 3 mm, skal den gennemsnitlige tykkelse være større end 70 mikron, og den lokale tykkelse bør være større end 55 mikron.
Endelig, for varmgalvaniserede stålriste med en tykkelse mindre end 3 mm og større end 1,5 mm, skal den gennemsnitlige tykkelse være større end 55 mikron, og den lokale tykkelse bør være større end 45 mikron.
Fordele ved varmgalvanisering:
1. Lave behandlingsomkostninger: Varmgalvaniserende anti-rust omkostninger er lavere end andre malingsbelægninger.
2. Holdbar: I forstadsmiljøer kan standard varmgalvaniseret rustfri tykkelse holde i mere end 50 år uden reparationer; i by- eller offshore-områder kan den holde i 20 år uden reparationer.
3. God pålidelighed: Det galvaniserede lag kombineres metallurgisk med stålet og bliver en del af ståloverfladen, så belægningens holdbarhed er relativt pålidelig.
4. Belægningen har stærk sejhed: Det galvaniserede lag danner en speciel metallurgisk struktur og kan modstå mekaniske skader under transport og brug.
5. Omfattende beskyttelse: Hver del af den belagte del kan belægges med zink, selv i fordybninger, skarpe hjørner og skjulte steder, den kan beskyttes fuldt ud.
6. Spar tid og kræfter: Varmgalvaniseringsprocessen er hurtigere end andre belægningskonstruktionsmetoder og kan undgå den tid, der kræves til maling på byggepladsen efter installation.
7. Lave startomkostninger: Generelt er omkostningerne ved varmgalvanisering lavere end ved anvendelse af andre beskyttende belægninger, fordi andre beskyttende belægninger såsom sandblæsning og maling er arbejdskrævende processer, mens processen med varmgalvanisering er stærkt mekaniseret og præcise. Kontrolleret in-fabrik konstruktion.
Resumé
Denne artikel introducerer i detaljer zinklagtykkelsesstandarderne forgalvaniseret plades, herunder den gennemsnitlige tykkelse og lokale tykkelsesstandarder for forskellige emnetykkelser, samt zinklagstykkelsesstandarderne for varmbelægning og galvanisering af tyndpladeforzinkning. Det introducerer også anvendelsen af stålriste. ASTM A123-standarden implementeret i varmgalvaniseringsstandarden og standardspecifikationerne for tykkelsen af zinklaget af galvaniserede stålplader er inkluderet. Samtidig opsummeres også fordelene ved varmgalvanisering.