1.Hvad er arbejdsprincipperne og anvendelige scenarier af to - rutsjolering?
Arbejdsprincip: Det består af en "olieforsyningsrulle" (som kontakter en olietank/olierør og absorberer olie) og en "olieringsrulle" (som direkte kommer i kontakt med stripoverfladen). Olieforsyningsrulle overfører olie til olieringsrullen, som derefter koordinerer trykket og hastigheden på olieringsrullen med strimlen for at belægge olien på de øverste og nedre overflader (mængden af olie, der påføres på øverste og nedre overflader, kan styres separat).
Nøglekontroller: Ved at justere "olieringsrulletryk" (jo højere tryk, jo tyndere oliefilmen), "rullehastigheden" (matcher strimlen for at undgå ujævn oliefilm), og "olietankniveauet" (sikring af stabil olieforsyning), præcis kontrol af oliefilmtykkelsen (fra lys til medium til medium olie) opnås inden for en række 5-20 mg/㎡.
Anvendelser: Generelt - Formål Galvaniserede spoler (såsom dem, der bruges i husholdningsapparater og byggematerialer), især egnet til efterfølgende maleri og laminering (oliefilmen er tynd og ensartet, let at rengøre og kompatible med efterfølgende processer). Fordele og ulemper: Fordele inkluderer ensartet oliefilm, kontrollerbart olieringsbeløb og tilpasningsevne til høj - hastighedsproduktionslinjer (striphastigheder kan nå over 1000 m/min). Ulemper inkluderer omkostninger til høje udstyr og behovet for regelmæssig vedligeholdelse af olieringsrullerne (for at forhindre oliefilmdefekter forårsaget af rulleoverfladeslitage).
2.Hvad er arbejdsprincipperne og anvendelige scenarier på tre - rutsjolering?
Arbejdsprincip: Baseret på "olieforsyningsrulle + olierulle", tilsættes en "skraberrulle" (placeret uden for olieringsrullen). Kløften mellem skraberullen og olieringsrullen justeres for yderligere at kontrollere oliefilmtykkelsen. Scraper-rullen skraber overskydende olie fra olie-rulleoverfladen og opnår en tykkere eller mere ensartet oliefilm (f.eks. En tung olie på 20-50 mg/㎡).
Applikationsscenarier: For galvaniserede spoler, der kræver lange - termopbevaring (f.eks. Eksport i udlandet, lagerbeholdning, der overstiger tre måneder) eller høje behandlingskrav (f.eks. Dyb - tegnet bildele), en tykkere oliefilm giver forbedret rustforebyggelse og smørhed.
Fordele og ulemper: Fordele inkluderer et bredere oliefilmtykkelse og højere nøjagtighed. Ulemper inkluderer en mere kompleks struktur og behovet for præcis kalibrering af skraberen, ellers kan en "stribe - som oliefilm" -defekt forekomme.
3.Hvad er arbejdsprincippet og anvendelige scenarier for spray -metoden (lokal/hurtig oliering)?
Arbejdsprincip: Olie (normalt forstøvet olie) sprøjtes jævnt på strimmeloverfladen gennem en høj - trykdyse. Nogle produktionslinjer bruger en skraber eller sugningsrulle til at kontrollere oliefilmtykkelsen og forhindre overdreven olieopsamling.
Gældende applikationer:
Reparation af små portioner galvaniserede spoler (f.eks. Reparation af oliefilmlækager under produktionen);
Lokal oliering af stripkanter (i nogle tilfælde er det kun kanterne, der har brug for rustbeskyttelse, hvilket reducerer olieforbruget);
Formidling af en simpel oliefilm til midlertidigt lagret semi - færdige produkter.
4.Hvad er arbejdsprincipperne og anvendelige scenarier med dipbelægning?
Arbejdsprincip: Galvaniserede spoler (normalt små spoler eller enkeltark) nedsænkes direkte i et oliebad. Ved at kontrollere nedsænkningstiden (normalt 10-30 sekunder) og olietemperaturen (nogle olier kræver opvarmning for at forbedre fluiditeten), klæber olien til zinkoverfladen. Efter fjernelse drænes overskydende olie og danner en tyk oliefilm (over 50-100 mg/㎡).
Ansøgninger:
Galvaniserede spoler, der er opbevaret udendørs i lange perioder eller transporteret i barske miljøer (såsom teknisk stål, der er sendt af havet) kræver en tyk oliefilm for at modstå høj luftfugtighed og saltspray.
Semi - færdige produkter uden yderligere behandling (såsom midlertidigt lagrede råmateriale -spoler) kræver ikke oliefilmrensning.
5. Hvad er de vigtigste overvejelser, når man vælger en olieringsmetode?
Produktionshastighed: For kontinuerlig høj - hastighedsproduktionslinjer (såsom varm - dip galvaniserende linjer), foretrækkes to - rulle/tre - rullebelægning; For små - batch, intermitterende produktion, anbefales sprøjtning/dip -belægning.
Præcision af oliefilm: For efterfølgende maleri og laminering (kræver en tynd og ensartet oliefilm) skal du vælge to - rullebelægning; For lang - -opbevaring (kræver en tyk oliefilm), skal du vælge tre - rulle/dipbelægning.
Omkostningskontrol: For store - skalaproduktion foretrækkes rullebelægning (på grund af dets høje lange - udtrykseffektivitet og håndterbart olieforbrug); Sprøjtning anbefales til midlertidig berøring - UPS eller små - skalaprodukter (på grund af dets lave udstyrsomkostninger).
Miljøbehov: Nogle regioner har krav til olievolatilitet; Lav - VOC -olier skal vælges, og en olie tågeindvindingsanordning (krævet til både rulle- og spraybelægning) skal bruges til at reducere miljøforurening.