1. Hvad skal der være forberedt i den forberedende fase?
UNDERING OG LETTIGHED
Det rullede galvaniserede substrat (normalt varmt - dip galvaniseret spole eller elektro - galvaniseret spole) er afviklet af en uklar og nivelleret af en niveauer til korrekt warping og krispler, hvilket sikrer en flad overflade til den næste proces (nivelleringsnøjagtighed er typisk kontrolleret til mere end eller lige til 0,5 mm/m).
Nøgleudstyr: UNCOILER, LEVELER og spændingscontroller (for at forhindre strækning og deformation af underlaget).
Affedning og rengøring
Brug en alkalisk affald (såsom natriumhydroxid eller natriumcarbonatopløsning, 2% -5% koncentration) eller en neutral affald ved sprøjtning og børstning for at fjerne rullende olie, støv, fingeraftryk og andre olieagtige uredeligheder fra substratoverfladen (rengøringstemperatur 40-60 grad, rengøringstid 10-30 sekunder).
Skyl derefter med rent vand 2-3 gange for at forhindre affaldsrester i at påvirke belægningsadhæsion. Overfladekonditionering (valgfrit afhængigt af belægningskrav)
Til anvendelser, der kræver høj vedhæftning, bruges zinkphosphat eller krom - fri passiveringsløsning til overfladekonditionering. Dette skaber en nanoskala -konverteringsfilm (tykkelse mindre end eller lig med 1μm) på zinkbelægningen, hvilket forbedrer vedhæftningen yderligere mellem belægningen og underlaget, mens den forbedrer korrosionsbestandighed.
Efter behandling skal underlaget være før - tørret med varm luft (80-120 grad i 15-20 sekunder) for at sikre, at der ikke er nogen fri fugtighed på substratoverfladen.
2.Hvordan anvende belægningen for første gang?
Påfør primeren (typisk epoxy- eller polyesterprimer, med et faststofindhold på 50%-70%) jævnt til det forbehandlede galvaniserede substrat ved hjælp af rullebelægning (industriens mainstream-metode til ensartethed) eller sprøjtning.
Kontrolleret tørfilmtykkelse: Typisk 5-15μm (juster baseret på produktkrav, f.eks. Tykkere primer til arkitektoniske paneler, tyndere til apparatpaneler). Påføringshastighed: 20-60m/min (for at matche effektiviteten af den efterfølgende hærdningsovn).
3.Hvordan udføre den første før- tørring (flashtørring)?
Efter primerbelægning går underlaget først ind i en før - tørring af ovnen (flashtørringsovn), hvor varm luftcirkulation fjerner det meste af opløsningsmidlet fra belægningen (opløsningsmiddelflygtige volatiliseringshastighed større end eller lig med 80%). Dette forhindrer hurtigt opløsningsmiddelflolatilisering under efterfølgende høj - temperaturhærdning, hvilket kan forårsage blærende og pinholes i belægningen.
Procesparametre: Temperatur 80-120 grad, hærdningstid 20-40 sekunder. Nøglen er "lav temperatur og langsom tørring" for at forhindre for tidlig filmoptagelse på belægningsoverfladen.
4.Hvordan udføre den første hærdning (primerhærdning)?
Efter flashtørring kommer underlaget ind i en høj - temperaturhærdningsovn, hvor varm luft eller infrarød opvarmning inducerer et kors -, der forbinder reaktion i harpiksen (f.eks. Epoxyharpiks) i primeren, der danner en tæt, stabil primerfilm.
Procesparametre: Temperatur 180 - 220 grad (hærdningstemperaturer varierer afhængigt af primerharpiksen; epoxy-primere er typisk omkring 200 grad), hærdningstid 1-3 minutter (sikrer en tværbindingsgrad på større end eller lig med 90%som målt ved differentiel scanning kalorimetry (DSC)). Efter hærdning afkøles underlaget til under 50 grader ved vand eller luftkøling.
5.Hvordan udføre den anden belægning og den anden hærdning?
Anden belægning (topcoat)
I lighed med primeranvendelsesprocessen anvendes en topcoat (ofte polyester topcoat, fluorcarbon topcoat eller silikone - modificeret topcoat med et faststofindhold på 45%-65%) ved hjælp af en rullebelægningsmetode. Faste farver eller mønstre (såsom trækorn eller stenkorn) kan påføres efter behov.
Kontroller den tørre filmtykkelse: Typisk 15-30μm (fluorcarbon-topcoat på grund af dets høje vejrmodstandskrav kan være op til 25-40μm). Sørg for korrekt vedhæftning til primerlaget under påføring for at undgå delaminering af mellemlag.
Anden før - tørring (flashtørring)
I lighed med primerflashtørprocessen fjerner denne proces opløsningsmiddel fra topcoaten for at forhindre defekter under hærdning.
Procesparametre: Temperatur 70-110 grad (topcoat-opløsningsmiddelvolatilitet kan afvige fra primeren, hvilket kræver lette justeringer af temperaturen), tid 20-35 sekunder. For mønstrede topfrakker skal den tørre hastighed i flash kontrolleres for at forhindre forvrængning af mønsteret. Anden hærdning (topcoat -hærdning)
Topcoaten tværreres derefter og hærdes i en høj - temperaturhærdningsovn. Procesparametre skal matche egenskaberne ved topcoat -harpiksen:
Polyester Topcoat: Hærdningstemperatur 180-210 grad, hærdningstid 1,5-3 minutter;
Fluorcarbon-topcoat: Hærdningstemperatur 230-250 grad (fluorcarbonharpiks tværbindinger ved en højere temperatur), hærdningstid 2-4 minutter.
Efter hærdning afkøles belægningen gradvist (først ved luftkøling til under 100 grader, derefter ved vandkøling til stuetemperatur) for at undgå revner forårsaget af store temperaturforskelle.