1.Hvad er symptomerne og årsagerne til revner/rynker under dyb tegning?
Symptomer: Under dybe stemplingsprocesser såsom bilpaneler og apparatdørpaneler kan revner (belægningen og stålbasen sammenbrud) forekomme i hjørner eller buer af delen; eller overflade rynke (på grund af utilstrækkelig materialeduktilitet og ujævn stressfordeling).
Årsager: Ukontrolleret udglødning (udglødningstemperaturen er for lav, eller udglødningstiden er utilstrækkelig, hvilket resulterer i utilstrækkelig rekrystallisation af stålbasen, høj hårdhed og dårlig duktilitet. Typisk kræver DX53D+Z en hårdhed på mindre end eller lig med 90 HRB og en elongation af større end eller lig med 38%); Overdreven legering (en overdreven tyk zink - jernlegeringslaget øger bitthed af belægningen, hvilket forårsager revner under stempling og trækning af stålbasen med det); og udsving i stålbasesammensætningen (f.eks. Over for højt C- og MN -indhold, hvilket resulterer i overdreven hårdhed).
2.Hvad er symptomerne og årsagerne til belægning/pulverisering under bøjning?
Symptomer: Efter bøjningsprocesser (såsom foldning eller krølling) kan belægningen ved svingen "hud" (adskillelse fra stålbasen) eller "pulver" (fragmentering, der kan gnides af med hånden).
Årsag: overdreven sprøde faser (såsom fe₃zn₁₀ og fezn₁₃) i legeringslaget (på grund af overdreven legeringstemperatur og overdreven zink - jernreaktion); eller utilstrækkelig vedhæftning mellem belægningen og stålbasen (på grund af ufuldstændig fjernelse af oxidfilmen på strimmeloverfladen under forbehandling, hvilket resulterer i dårlig zinkadhæsion).
3. Hvad er manifestationerne og årsager til utilstrækkelig korrosionsbestandighed?
Symptomer: Efter korte - -opbevaring eller udendørs eksponering udvikler ikke -overtrukne stålplader hurtigt hvid rust (zinkkorrosionsprodukter) og endda lokaliseret rød rust (korrosion af stålbasen). Under saltspray -test forekommer den hvide rust kortere end standarden (typisk er den saltspray -hvide rusttid for DX53D+Z større end eller lig med 72 timer uden passivering og større end eller lig med 200 timer efter passivering).
Årsager: Belægningstykkelsen er for tynd (ikke møder designvægten, f.eks. 80 g/m² krævet, men kun 50 g/m² i praksis); Dårlig passivering (ujævn tykkelse af passiveringsfilmen (f.eks. Kromatfilm), manglende belægning eller ukontrolleret passiveringsløsningskoncentration/temperatur); Pinholes/manglende belægning i belægningen (direkte eksponering af stålbasen fører til præferentiel korrosion).
4. Hvad er manifestationerne og årsager til mekaniske ejendomsafvigelser?
Symptomer: Unormal stålpladehårdhed (for høj eller for lav), såsom en krævet hårdhed på mindre end eller lig med 90 HRB, men et faktisk testresultat på 100 HRB (fører til revner under behandling); eller utilstrækkelig forlængelse i en trækprøve (f.eks. Standardkravet på større end eller lig med 38%, men en faktisk værdi på kun 30%).
Årsager: Forkerte udglødningsprocesparametre (overdrevent høj opvarmningstemperatur, der resulterer i grove korn, eller overdreven hurtig kølingshastighed, hvilket resulterer i overdreven høj base stålhårdhed); eller overdreven hårdhed af den rullede hærdede strimmel (det rullende tryk fra den "hærdede spole", før annealing ikke blev kontrolleret som krævet, hvilket resulterede i en manglende evne til at eliminere interne spændinger efter annealing).
5. Hvad er symptomerne og årsager til ridser og indrykkning?
Symptomer: lineære "ridser" (af forskellige dybder, muligvis afslører stribens underside) langs stribens løbende retning; eller uregelmæssige "indrykkninger" (såsom rullemærker, forårsaget af fremmedlegemer eller deformation i udstyrets ruller).
Årsager: Burrs eller fremmede stoffer på guide- og spændingsruller i produktionslinjen (ridset under stripdrift); ujævn rulletryk eller rulletøj under nivellerings-/strækningsprocessen; eller kollision med hårde genstande (såsom gaffeltrucks) under håndtering af den færdige spole.