1.Hvad er ydelsen af ujævn belægningstykkelse?
Zinkbelægningen på stripoverfladen er lokalt for tyk (f.eks. "Zinkakkumulering" ved kanterne) eller for tynd. Når det måles med en tykkemåler, overstiger tykkelsesvariationen inden for den samme spole eller ark standarden (typisk er DX53D+Z-belægningens vægttolerance krav ± 10%-15%).
Årsager: ujævn kontrol af tryk/afstand af "luftkniv" under varm - dypp galvanisering (store trykforskelle mellem kanterne og midten af strimlen, når luftkniven sprøjter zink); Temperatursvingninger i zinkpanden, hvilket resulterer i ændringer i zinkfluiditeten; og ustabil striphastighed (hurtigere hastigheder resulterer i tyndere zinkbelægninger, langsommere hastigheder resulterer i tykkere strimler).
2.Hvad er manifestationerne og årsagerne til plettering og ujævnt legeringslag?
Symptomer: Belægningen har ikke fuldstændigt dannet en ensartet zink - jernlegeringslaget (normalt kræver DX53D+Z opvarmning til ca. 500 grad for at lade zinklaget reagere med stålbasen for at danne en Fe - Zn -legeringsfase). Nogle områder med ren zink forbliver (føler sig glat og let løsrevet). Alternativt er legeringslagets tykkelse ujævne, med områder med "grå pletter" (over - legering) eller "hvide kanter" (under - legering) vises.
Årsager: legeringsovnets temperatur er utilstrækkelig, eller opvarmningstiden er for kort (ufuldstændig reaktion); Strimlen afkøles for hurtigt efter at have forladt zinkpanden og inden den går ind i legeringsovnen (zinklaget når ikke reaktionstemperaturen); Restolie eller oxidfilm på stripoverfladen (som hindrer zink - jernreaktion, hvilket forhindrer legering i nogle områder og danner "manglende pletter").
3.Hvad er manifestationerne og årsager til zinkpartikler, zinkarr og zinkstrømningsmærker?
Symptomer: små, hævede "zinkpartikler" (0,5 - 2 mm i diameter) vises på overfladen af belægningen; eller lokaliserede, blokerede, hævede "zinkarres" vises; og stripformede "zinkstrømmærker" (svarende til vandpletter) vises på stripoverfladen langs kørselsretningen.
Årsager: Lav zinkrenhed i zinkpanden (overdreven urenheder såsom Fe og Pb, der danner zinklagg, der klæber til strimmeloverfladen); ufuldstændig affedtning/rustfjernelse af strimlen, før den går ind i zinkpanden (resterende jernpulver og olie på overfladen reagerer med zinkvæsken for at danne urenhedspartikler); eller afskum på zinkpotteoverfladen, der ikke straks rengøres, hvilket resulterer i, at strimlen føres ind i belægningen.
4. Hvad er symptomerne og årsager til ikke - plettering (udsat stål)?
Symptomer: pletter eller strimler af "udsat stål" (basisstålet udsættes og vises sølv - grå) vises på strimmeloverfladen. Zink er fraværende i disse områder, hvilket gør dem modtagelige for rust.
Årsager: Overfladeoxidation under strip -annealing (utilstrækkelig beskyttende atmosfære i udglødningsovnen, alt for højt O₂ -indhold, hvilket resulterer i en oxidfilm på stripoverfladen, der forhindrer zink i at klæbe); hævede eller oxiderede svejsninger (under uklaret svejsning) ved strip svejsninger, hvilket forhindrer zink i at dække svejsningen; og ufuldstændig pre - behandlingsrensning (resterende rullende olie og skala på overfladen hindrer zinkadhæsion).
5. Hvad er manifestationerne og årsagerne til overfladeoliepletter og oxidationsfarve?
Symptomer: Stålpladeoverfladen kan føles fedtet (efterlader mærker efter berøring) eller kan udvikle gule eller blå pletter (oxidation), der påvirker efterfølgende belægning/svejsningsadhæsion.
Årsager: Forurenede olieruller eller forkert oliekontrol (overdreven tyk eller ujævn oliefilm) under post - behandling (såsom passivering og oliering); ufuldstændig tørring af strimlen før spiral (restfugtighed, der fører til lokaliseret oxidation); eller dårlig tætning under opbevaring af færdige spoler, hvilket resulterer i fugt eller langvarig eksponering for luft.