1.Hvor revner koldvalsede-spoler oftest? Hvorfor?
De mest almindelige revnesteder er koncentreret i flangeområdet, sidevæggene (især nær stansefileten) og overgangsområdet for bundfileten. Dette er fordi:
Flangeområde: Under dybtrækning bærer det betydelig tangentiel trykspænding og radial trækspænding. Hvis materialets plasticitet er utilstrækkelig, eller pladetykkelsesafvigelsen er stor, kan der opstå kantrevner.
Sidevæg og hulfiletområde: Dette er det område med den mest alvorlige deformation. Materialet skal tåle både bøjning og spænding. Hvis materialets forlængelse eller lokale formningsevne er dårlig, er der høj sandsynlighed for revner her.
Bundfilet: Her kommer materialet i kontakt med stansen, hvilket resulterer i høj friktion og den mest alvorlige udtynding. Hvis materialets styrke er utilstrækkelig, eller smøringen er dårlig, vil der sandsynligvis forekomme bundrevner.
2.Hvorfor opstår der ofte revner på sidevæggene af udstemplede dele, og hvorfor er revneretningerne nogle gange langsgående?
Utilstrækkelig bøjning: Hvis matricefilets radius er for lille, vil materialet opleve kraftig bøjning og strækning, når det strømmer gennem fileten, hvilket fører til for stor tangentiel spænding på den ydre overflade, der overskrider materialets grænser og forårsager revner.
Materialeanisotropi: Under valseprocessen udvikler koldvalsede-spoler tekstur, hvilket resulterer i forskellige mekaniske egenskaber i forskellige retninger inden for pladeplanet. Når stemplingsretningen ikke stemmer overens med rulleretningen, har retningen med det lavere plastiske tøjningsforhold (r-værdi) dårlig deformationskapacitet og er tilbøjelig til langsgående revner på sidevæggene.
Ydeevneforskelle mellem begyndelsen og slutningen af kulde-valsede spoler: Hvis den stemplede del tilfældigvis kommer fra begyndelsen og slutningen af den kold-rullede spole, hvor ydeevnen svinger, er dens plasticitet dårlig, hvilket gør den mere tilbøjelig til at fejle i sidevægsområderne, hvor deformationen er koncentreret.
3. Er sprækkens placering direkte relateret til udsvingene i ydeevnen af selve den koldvalsede-rulle (såsom forskelle mellem begyndelsen og slutningen)?
Inhomogene egenskaber fører til deformationskoncentration: Under stempling deformeres sektionerne med høj-styrke, lav-plasticitet (normalt begyndelsen og slutningen) og midtersektionen med lav-styrke og høj-plasticitet på ukoordinerede måder. De dårligt plastiske sektioner kan ikke deformeres i tandem og vil nå deres grænse først, hvilket bliver udgangspunktet for revner.
Påvirkningen af valg af positioneringspunkt: Hvis der opstår revner på et fast sted, kan den oprindelige position af den stemplede del på den koldvalsede-rulle spores. Hvis denne placering præcist svarer til et unormalt afsnit af det varmvalsede-råmateriales rulletemperatur eller et afsnit med fluktuerende koldt-valsningsspænding, kan det fastslås, at råmaterialets uhomogene egenskaber førte til en lokal forringelse af formbarheden.
4. Hvordan kan vi ud fra placeringen og formen af revner udlede, om problemet ligger i råmaterialerne eller stemplingsprocessen?
Crack morfologi:
Råmaterialeproblemer: Revner er typisk uregelmæssige eller takkede med en relativt flad brudoverflade og ledsages ofte af ubetydelig indsnævring (karakteristika ved sprød brud). På flere stemplede dele fra samme spole er revneplaceringen muligvis ikke fikseret, men den vises altid ved de tilsvarende hoved- og haleafsnit med dårligere ydeevne.
Procesproblemer: Revner er sædvanligvis regelmæssige og åbner sig i en fast retning (f.eks. langs en 45° vinkel), med tydelige indsnævringer ved brudoverfladen (duktil fraktur). Revneplaceringen er meget konsekvent, såsom at være altid i det samme afrundede hjørne eller den samme sidevægsplacering.
Placeringsfordeling:
Hvis revnehastigheden af de hovedstemplede dele på den samme stålspole er meget højere end den i midten, eller hvis revneplaceringerne er koncentreret i begyndelsen og slutningen af fremføringsretningen, kan det generelt fastslås, at det skyldes ydelsesforskellen mellem hoved og hale af den koldvalsede-rulle.
Hvis revneplaceringen i høj grad falder sammen med et bestemt slidpunkt eller ujævnt emneholderkraftområde i matricen, er det for det meste et proces- eller matriceproblem.
5.Hvad er fejlfindingstrinene for at analysere placeringen af revner i koldvalsede-spoler?
**Placering Prøveudtagning:** Registrer først den specifikke placering af den revnede del i stemplingsretningen (f.eks. afstand fra billetkanten, ved hvilken filetradius). Spor derefter emnets oprindelige position på den kold-valsede spole (hoved, midte eller hale).
**Performance Gen-test:** Tag prøver fra nær den revnede del og fra normale områder langt fra revnen for mekaniske egenskaber (flydestyrke, trækstyrke, forlængelse) og metallografisk analyse. Hvis forlængelsen af det revnede område er væsentligt lavere, eller mikrostrukturen er unormal (f.eks. grove og ujævne korn), indikerer det et problem med råmaterialet.
**Sammenligning af tykkelse:** Mål tykkelsesreduktionshastigheden for det revnede område. Hvis udtyndingshastigheden langt overstiger materialets tilladte grænse og er ujævnt fordelt, kan det tyde på overdreven udtynding på grund af dårlige lokale materialeegenskaber.
**Frakturanalyse:** Observer frakturoverfladen ved hjælp af et scanningelektronmikroskop for at bestemme, om det er fordybningsbrud (duktil fraktur, ofte på grund af fremstillingsprocesser) eller spaltning eller intergranulær fraktur (skør fraktur, ofte på grund af materialefejl).
Procesfejlfinding: Kontroller samtidig, om formfriheden, emneholderkraften og smøreforholdene er konsistente. Efter at have elimineret procesudsvingsfaktorer, skal du identificere ansvaret for forskellene mellem begyndelsen og slutningen af råmaterialerne.