1. Hvordan påvirker "reduktionen" af den kolde rullende mølle ydelsen af kolde - rullet stål?
Reduktion (den procentdel, hvormed stålpladetykkelsen reduceres under koldrulling, f.eks. Rulning fra 3 mm til 1,5 mm er en reduktion på 50%) er en nøgleparameter:
Jo større reduktion er, desto mere alvorligt er arbejdet hærdning, hvilket resulterer i højere styrke og hårdhed, men også lavere plasticitet og stemplingsegenskaber (tilbøjelig til at revne), hvilket gør det velegnet til applikationer, der kræver høj styrke (såsom strukturelle dele);
Jo mindre reduktion, jo lavere er styrken og hårdheden, men bedre plasticitet, men lavere produktionseffektivitet (kræver flere rullende pas), hvilket gør den velegnet til efterfølgende dyb tegning (såsom bilpaneler).
I faktisk produktion foretages justeringer baseret på produktkrav. For eksempel kræver dyb - tegningskvalitet DC06 en kontrolleret reduktion (mindre end eller lig med 30% pr. Pass) og flere annealingscyklusser; Standardklasse DC01 kan bruge en større reduktion (50% pr. Pass).
2. Hvorfor forekommer "klæbning" under udglødning af koldt - rullet stål? Hvordan kan det forhindres? Sticking: Efter annealing klæber flere stålplader sammen (gør dem umulige at adskille, hvilket resulterer i skrot). Dette er forårsaget af en tynd oxidfilm på stålpladen under annealing, hvilket gør det muligt for metalatomer at diffundere til hinanden ved høje temperaturer. Forebyggende foranstaltninger:
Påfør et anti - klæbemiddel (såsom borsyreopløsning) på stålpladen før udglødning;
Kontroller annealingatmosfæren (brug nitrogen og brint for at forhindre luft i at komme ind og forårsage oxidation);
Juster udglødningstemperaturen og opbevaringstiden (undgå for store temperaturer eller langvarig holdetider);
Brug en "stakafstand" (placer afstandsstykker mellem stålplader).
3. Hvorfor forekommer "segl" under afviklingen af koldt - rullede spoler? Hvordan kan det rettes? Camber: Efter den kolde - rullet spole er uudviklet, danner kanten af stålpladen en buet form (som en segl). Dette er forårsaget af ujævn reduktion på begge sider af stålpladen under koldrulling (den ene side rulles tyndere), hvilket resulterer i ubalanceret stress. Korrektionsmetoder:
Produktionsside: Juster reduktionen på begge sider af den kolde rullende mølle (ved hjælp af en tykkemåler til overvågning i realtid for at sikre en ensartet tykkelse på begge sider).
Brugerside: Hvis kamberen er mindre, kan den korrigeres ved hjælp af en "glattejern" (multi - rulleindretning); Hvis det er alvorligt, skal kanten trimmes (mister noget materiale).
4. Hvad repræsenterer "udbyttestyrke" og "trækstyrke" af kolde - rullet stål? Hvordan påvirker de deres applikationer?
Begge er kerneindikatorer til måling af de mekaniske egenskaber ved koldt - rullet stål (enhed: MPA):
Udbyttestyrke (σs): Den minimale spænding, hvormed plastdeformation begynder (f.eks. DC01 -udbyttestyrke større end eller lig med 140 MPa).
Påvirkning: lav udbyttestyrke → god plasticitet og let stempling (egnet til bildele og apparathuse); Styrke med høj udbytte → Stærk deformationsmodstand og egnet til strukturelle dele (såsom parenteser og rammer). Trækstyrke (σb): Den maksimale stress, som en stålplade kan modstå, før den bryder (f.eks. Dc01 trækstyrke er 270-410 MPa).
Påvirkning: Høj trækstyrke → stærk belastning - lejekapacitet, hvilket forhindrer brud under brug (f.eks. I mekaniske dele); Imidlertid kan overdreven høj trækstyrke føre til overdreven "fjederback" under dannelse (f.eks. tilbøjelig til at vende tilbage til sin oprindelige form efter bøjning, hvilket kræver procesjusteringer).
5.
Hvad betyder "forlængelse" for koldt - rullet stål? Hvorfor kræver dyb - trukket dele høj forlængelse? Forlængelse (Δ): Efter en stålplade går i stykker, er procentdelen af forlængelse ved bruddet til dens oprindelige længde (f.eks. DC06 forlængelse større end eller lig med 41%) en nøgleindikator for "plasticitet." Dyb - tegne dele (såsom bildøre og vaskemaskintrommer) kræver høj forlængelse, fordi den dybe - tegningsproces kræver stålpladen for at gennemgå "stor - skala, ensartet plastdeformation" (f.eks. Fra en flad overflade til en buet overflade). Hvis forlængelsen er lav (dårlig plasticitet), kan der forekomme lokal krakning på grund af overdreven deformation. Høj forlængelse sikrer ensartet deformation og undgår revner. Derfor er forlængelsesbehovet for dyb - tegning koldt - rullet stål (f.eks. DC06 og SPCE) meget højere end for standardkarakterer (f.eks. DC01 -forlængelse større end eller lig med 28%).
6. Hvilken metrisk bruges til at måle "overfladefremhed" af kolde - rullet stål? Hvilke applikationer er forskellige ruhedsniveauer, der er egnede til? Almindeligt anvendte indikatorer: RA (aritmetisk gennemsnitsafvigelse), målt i μm (mikrometer). Jo mindre værdien, jo glattere overfladen. Ansøgninger om forskellige ruhedsniveauer:
RA 0,4-0,8 μm (glat overflade): Velegnet til applikationer, der kræver sprøjtning og elektroplettering (såsom boligapparatpaneler og udvendige biler), med forbedret belægningsadhæsion og et mere raffineret udseende.
RA 1,6 - 3,2 μm (medium ruhed): Velegnet til generelle strukturelle dele (såsom parenteser og chassis), der ikke kræver et højpræcisionsudseende og letter efterfølgende lodning (ruhed forbedrer loddesionen).
RA 6.3 - 12,5μm (ru overflade): Velegnet til applikationer, der kræver anti - slipegenskaber (såsom pedaler). Imidlertid opnås denne ruhed sjældent på koldvalset stål (der kræves specielle udfladningsruller).
7. Hvor vigtig er "tykkelsesafvigelsen" af kolde - rullet stål? Hvad er tolerancekravene for forskellige brancher? Tykkelseafvigelse (forskellen mellem faktisk og nominel tykkelse, f.eks. Nominel 0,5 mm, faktisk 0,49-0,51 mm) påvirker direkte bearbejdningsnøjagtighed og omkostninger.
Betydning: Overdreven afvigelse → Ujævn kraft under efterfølgende stempling (resulterer i out - af - tolerance deldimensioner) og inkonsekvent svejseledning under svejsning (påvirker styrke); Utilstrækkelig afvigelse → øgede produktionsomkostninger (kræver en højere - præcisionsrullende mølle).
Industrikrav:
Almindelige husholdningsapparater (f.eks. Chassis): tolerance på ± 0,03 mm;
Automotive Deep - tegnet dele (f.eks. Døre): tolerance på ± 0,01 mm (kræver en høj - præcision kold rullende mølle);
Almindelige strukturelle dele: Tolerance på ± 0,05 mm