1. Hvilke mekaniske egenskaber ved galvaniseret ark skal mødes?
Udbyttestyrke: Dette bestemmer arkets evne til at modstå permanent deformation. For eksempel kræver galvaniseret ark, der bruges til opbygning af udvendige, tilstrækkelig udbyttestyrke til at forhindre deformation under tryk, mens apparathus kræver en balance mellem styrke og let behandling (udbyttestyrke er typisk mellem 235-550 MPa, afhængigt af basismaterialets kvalitet, såsom Q235 eller SPCC).
Trækstyrke: Dette måler den maksimale trækkraft, som et ark kan modstå, før den bryder, der direkte påvirker dens belastning - lejekapacitet eller påvirkningsmodstand (for eksempel galvaniseret ark, der bruges i bilchassis, kræver en højere trækstyrke, typisk større end eller lig med 300 MPa).
Forlængelse: Dette afspejler arkets evne til at deformere plastisk og er en nøgleindikator til behandling (såsom bøjning og stempling). Galvaniseret ark med for lav en forlængelse er tilbøjelig til at revne under stempling. Til applikationer, der kræver behandling, såsom apparatpaneler og rørfittings, kræves en forlængelse på 15% eller højere typisk (afhængigt af kompleksiteten af processen). Hårdhed: Det skal matche applikationsscenariet. For eksempel bør hårdheden af galvaniseret ark, der bruges til emballage (kartonforing), ikke være for høj (for at undgå ridser), mens galvaniseret ark, der bruges til mekaniske dele, har brug for en vis hårdhed til at modstå slid (normalt markeret med Brinell -hårdhed HB eller Vickers hårdhed HV).
2.Hvad er kernefunktionen i det galvaniserede lag?
Galvaniseret belægningstykkelse: Dette er grundlaget for korrosionsbestandighed - Jo tykkere belægningen, jo længere er korrosions levetiden (i et tørt miljø, hver yderligere 1 um zinkbelægning udvider levetiden med ca. 1-2 år). Kravene varierer afhængigt af applikationen:
Indendørs applikationer (såsom apparathuse): Zinkbelægningstykkelsen kræves generelt for at være større end eller lig med 80 g/㎡ (dobbelt - sidet, ca. 11μm/side);
Udendørs fugtige/industrielle miljøer (såsom arkitektonisk farve - coatede stålplader og udendørs rør): større end eller lig med 120 g/㎡ (ca. 17μm/side);
Kystmiljøer med høj saltspray (såsom skibstilbehør og havnefaciliteter): større end eller lig med 275 g/㎡ (ca. 39μm/side), og en kombination af en tyk zinkbelægning og passivering kan anvendes.
Galvaniseret belægningsadhæsion: Zinkbelægningen skal klæbe fast til underlaget; Ellers vil den skrælle af (for eksempel vil zinkbelægningen skræles, når den bøjes, og dermed mister sin korrosionsbeskyttelse). Dette verificeres normalt gennem en "bøjningstest": det galvaniserede ark er bøjet 180 grader (eller i en standardvinkel). Accept bestemmes af fraværet af flager eller revner i zinkbelægningen. Passiverationsydelse (krævet i nogle anvendelser): Efter galvanisering udsættes overfladen typisk for en passiveringsbehandling (såsom kromatpassivering eller krom - fri passivering) til dannelse af en passiv film, hvilket yderligere forbedrer korrosionsmodstand (især resistens over for saltspray og Moisture). Dette skal verificeres ved en saltspray -test: For eksempel i en neutral saltspray -test skal den hvide rust - fritid være større end eller lig med 48 timer (indendørs) eller større end eller lig med 96 timer (udendørs).
Korrosionsmodstandsuniformitet: Zinklaget skal jævnt dække arkoverfladen for at undgå lokaliseret "manglende plettering" (hvor underlaget er direkte udsat og modtageligt for rust). Dette kan verificeres ved hjælp af en "dryp -test": en specifik opløsning (såsom kobbersulfatopløsning) tilsættes til overfladen for at observere, om røde pletter hurtigt vises (røde pletter indikerer eksponeret jern, hvilket indikerer manglende plettering).
3.Hvordan påvirker overfladekvaliteten af galvaniseret ark dets udseende og egnethed til efterfølgende behandling?
Ingen åbenlyse defekter: overfladen skal være fri for revner, skrælning, blærende, indeslutninger eller ridser. Disse defekter påvirker ikke kun udseendet, men beskadiger også integriteten af zinkbelægningen (f.eks. Ridser kan let korrodere). Dette gælder især for "eksponerede" applikationer såsom husholdningsapparater og arkitektonisk dekoration, hvor overfladefejl er ekstremt strenge (typisk kræver "første- klasse" kvalitet, hvilket betyder ingen synlige defekter).
Zinkbelægningsuniformitet: Ud over ensartet tykkelse skal overfladen spangle (det krystallinske mønster, der dannes under galvaniseringsprocessen), være konsistent (f.eks. "Small spangle" eller "ingen spangle", afhængigt af kundebehov). Undgå for store eller tætte spangler, hvilket kan føre til ujævnt udseende og påvirke efterfølgende maleri (ujævne spangler kan forårsage ujævn malingsadhæsion).
Overfladesruhed: Overfladen skal være skræddersyet til applikationen. For eksempel skal galvaniseret ark, der bruges til udskrivning/laminerede film (såsom billboard -paneler), have en glat overflade (RA mindre end eller lig med 1,6 um) for at undgå striber, der påvirker udskrivning af klarhed. For strukturelle dele, der ikke kræver sekundær behandling, kan ruheden være afslappet.
4.Hvordan reflekteres processens tilpasningsevne for galvaniseret ark?
Bearbejdelighed:
Bøjning/stempling: Skal opfylde kravene til "ingen revner og intet zinklagsafskillelse" (som nævnt ovenfor, afhænger dette af forlængelse og zinklagsadhæsion).
Skæring/skæring: Skær kanter skal være glatte og burr - gratis (for at undgå ridser eller monteringsproblemer), og beskadigede zinklag skal let genfordeles med korrosionsbeskyttelse efter skæring (for eksempel er koldskæring lettere at opretholde rene kanter end varm skæring).
Svejsbarhed: Hvis der kræves svejsning (f.eks. Til bygning af stålkonstruktioner og mekaniske dele), skal det galvaniserede ark opfylde svejsekravene. Zinkdamp kan genereres under svejsning, så svejseporøsitet og krakning skal undgås. En passende svejseproces (såsom Argon Arc -svejsning) er generelt påkrævet, og svejsesømmen skal re - belagt med korrosionsbeskyttelse efter svejsning.
Malingsevne: Hvis der kræves efterfølgende belægning (såsom sprøjtning eller maleri), skal overfladen være ren (fri for oliepletter og oxidlag), og passiveringsfilmen skal være kompatibel med belægningen for at forhindre belægning. Dette kan verificeres gennem en "adhæsionstest", såsom et kors - afskåret test for at sikre nogen belægningsafvikling.
5.Hvad er de vigtigste "kerne essentielle præstation" prioriteringer for forskellige scenarier?
Indvendig udsmykning/husholdningsapparater: Fremhæver overfladekvalitet (defekt - fri, glat), forlængelse (egnet til stempling) og grundlæggende korrosionsbeskyttelse (standard zinkbelægningstykkelse).
Udvendigt arkitektur/industriel: understreger korrosionsbestandighed (tyk zinkbelægning, passivering, saltspray -modstand) og udbyttestyrke (anti - deformation).
Automotive/mekaniske dele: Fremhæver mekaniske egenskaber (trækstyrke, hårdhed), zinkbelægningsadhæsion (ingen skrælning under behandling) og svejsbarhed.
Meget ætsende miljøer (kyst/kemiske industrier): Kernekravet er "Ultra - tyk zinkbelægning + effektiv passivering" og lang- udtrykkorrosionsbestandighed skal verificeres (f.eks. Salt spraytest, der er større end eller lig med 500 timer).