På nuværende tidspunkt bruger de fleste af de seismiske beslag i ind- og udland stadig den traditionelle varmgalvaniserede belægning, som står over for udfordringer inden for forarbejdning, reparation, korrosionsbestandighed og levetid. For at løse disse problemer, en slagszink-aluminium-magnesiumbelægning er udviklet i udlandet, og denne form for stålplade har fremhævet dens stærke konkurrenceevne, så snart den dukker op. Zink-aluminium-magnesium er et legeret metal, som refererer til den belagte stålplade med en vis mængde Al og Mg tilsat den eksisterende varmgalvaniserede belægning, som er et legeret metal med fremragende omfattende egenskaber. Blandt dem har det zink-aluminium-magnesium-coatede seismiske beslag følgende egenskaber:
1. [Nem behandling]– zink-aluminium-magnesium belagt seismisk beslag, direkte skåret og brugt; Traditionel varmgalvaniseringsbelægningsproces: emne → affedtning→ vandvask→ bejdsning→ vandvask→ dyppeopløsningsmiddel → bagning, varm → varmgalvanisering→ efterbehandling→ afkøling→ passivering→ skylning→ tørring → inspektion. Hvis driften af den tidligere proces ikke er god, vil det forårsage kædereaktioner i den efterfølgende proces og i høj grad øge driftsomkostningerne eller forårsage dårlige varmgalvaniserede produkter. Hvis forbehandlingen er dårlig, kan den smeltede zink ikke reagere med stålet normalt og fuldstændigt for at danne det mest perfekte galvaniserede filmvæv. Hvis efterbehandlingen ikke er god, vil den ødelægge udseendet af den galvaniserede film og reducere produktets værdi. Traditionel varmgalvanisering kræver galvanisering, efterbehandling, overfladebehandling og gentagen logistik i midten efter skæring, og processen er besværlig. I modsætning hertil er det zink-aluminium-magnesium belagte beslag direkte skåret og brugt, hvilket eliminerer behovet for genbehandling, som er let og smukt! Derfor, sammenlignet med brugen af traditionel plettering, reducerer zink-aluminium-magnesium-belægning en masse tid, mandskab, materialer og økonomiske ressourcer og er omkostningseffektiv!
2. [Automatisk reparation]– zink, aluminium og magnesium reparerer automatisk pletteringen af skæring, stempling og tværsnit; Årsagen er, at belægningen reagerer kemisk i luften, magnesiumioner danner først magnesiumhydroxid, magnesiumhydroxid og absorberer derefter kuldioxid for at danne magnesiumcarbonat, dette stof har en buffereffekt på PH-værdien, reducerer opløsningshastigheden af zink i anodeareal, hæmmer dannelsen af zinkoxid, magnesium fremmer dannelsen af tætte korrosionsprodukter, reducerer diffusionshastigheden af opløst oxygen og reducerer derved hastigheden af oxygenreduktion i katodeområdet. Blandt dem gennemgår magnesiumioner og oxygenioner redoxreaktioner, og det "hvide rust" beskyttende lag dannet på stilladset opnår automatisk reparation. I tilfælde af beskadigelse af belægningen udskæring, stempling, snit osv., vil magnesiumion-redoxreaktionen derfor migrere til den beskadigede del af belægningen for at danne en tæt beskyttende film af magnesiumkarbonat, som er tæt og ikke dødelig! For at opnå automatisk reparation.
3. [Korrosionsbestandighed]– korrosionsbestandigheden af zink-aluminium-magnesium-materiale er 5-10 gange stærkere end ved traditionel varmgalvanisering; Den traditionelle varmgalvaniserede belægning har mange gange, og den udsatte del vil producere rød rust i den indledende fase af korrosion, og det røde rustområde vil stige med forlængelse af korrosionstiden. Zink-magnesium-aluminium-belægningen er sjældent en lille mængde, og den udsatte del vil danne en tæt beskyttende film "hvid rust" i det indledende stadium, og det tætte beskyttende lag dannet på stenten vil opnå selvhelende effekt. Derfor, sammenlignet med traditionelle produkter, kan zink-aluminium-magnesium-belægning opnå bedre korrosionsbestandighed med reduceret belægningsvedhæftning, hvilket sparer materialer, tid og besvær! Det har bedre beskyttelsesevne for stålpladens skærkant, svejsedelen og delen af pletteringsskader forårsaget af alvorlig deformation.
4. [Langt liv]– levetiden af zink-aluminium-magnesium seismisk beslag er omkring 50 år; Den traditionelle varmgalvanisering er kun tyve eller tredive år, mens zink-aluminium-magnesium seismiske beslag har en levetid på op til 50 år på grund af den almindelige varmgalvaniserede plades superkorrosionsbestandighed og den automatiske reparationseffekt af skæredelen.
zink-aluminium-magnesium seismisk beslag
