Udglødning er at opvarme stålet til en temperatur højere end stålets kritiske punkt (i nogle tilfælde kan det også opvarmes til under det kritiske punkt), og derefter langsomt afkøle det efter varmekonservering for at opnå en struktur, der er ca. ligevægt. Formålet med udglødning er at reducere hårdheden af stål for at lette skæring; at eliminere intern stress eller koldbearbejdningshærdning og forbedre plasticiteten for at lette fortsat koldbearbejdning; at forbedre eller eliminere den ujævne kemiske sammensætning og struktur af emnet, der produceres under støbning, smedning (valsning) og svejsning. (såsom segregation, båndstruktur og Widmanstatten-struktur) for at forbedre dens procesydeevne og anvendelighed; forfine kornene, forbedre den strukturelle ensartethed af masseproducerede dele og forberede strukturen til den endelige varmebehandling.
Da deformationen af elektrisk stål øges under koldvalseprocessen, ændres ikke kun mikrostrukturen, såsom de oprindelige grove ligeakser, forlænges langs valseretningen, men også dislokationstætheden øges betydeligt, hvilket resulterer i styrke og hårdhed på grund af arbejdshærdning. Når temperaturen stiger, falder plasticiteten, hvilket gør materialet vanskeligt at fortsætte bearbejdningen. Derfor skal rekrystalliseringsudglødning bruges til at eliminere den indre belastning af arbejdshærdning og genoprette forarbejdningsdeformationsevnen. Detkoldvalset siliciumstålopvarmes til over omkrystallisationstemperaturen for at tillade genvinding og omkrystallisation. Efter krystallisering genvindes den oprindelige krystalstruktur, det vil sige en stabil organisation uden intern stress. Samtidig reduceres styrken markant, og plasticiteten øges markant.
Mellemudglødning af ikke-orienteret siliciumstål
Det er faktisk rekrystallisationsudglødning. Tilikke-orienteret siliciumstålfremstillet ved hjælp af to koldvalsningsprocesser, er mellemudglødning påkrævet efter den første koldvalsning. Formålet er:
① Fjern forarbejdningsbelastning og blødgør og omkrystalliser materialet;
② Afkarbonér strimlen delvist og gør dens overflade glat;
③ Styr den omkrystalliserede kornstørrelse, så den passer til den anden koldvalsningsreduktionshastighed.
Da kulstofindholdet i det færdige produkt af ikke-orienteret siliciumstål skal være under 27 ppm, og kulstofindholdet i Wuhan jern- og stålfremstillingsplader er relativt højt, skal det undergå afkulningsudglødning. Den såkaldte decarburization annealing betyder, at kulstoffet i stålet diffunderer til overfladen af stålbåndet ved en bestemt temperatur (normalt 840 grader), reagerer med vanddampen i ovngassen for at generere kulilte og bringes ud af ovnen ved den flydende atmosfære i ovnen. De vigtigste reaktioner er:
I formlen: K-afkulningsreaktionens ligevægtskonstant
PCO - partialtrykket af reaktionsproduktet CO i den samlede atmosfære;
PH2-partialtrykket af reaktionsproduktet H2 i den samlede atmosfære;
CFe repræsenterer kulstofelementet i stål;
PH2O - partialtrykket af vanddamp, der deltager i reaktionen i den samlede atmosfære.
Det kan ses, at jo større PH2O, jo bedre er afkulningseffekten. Men efterhånden som PH2O stiger, bliver oxidfilmen på overfladen af stålbåndet tykkere, hvilket igen hindrer reaktionen mellem kulstof og vand. Derfor styres PH2O til et bestemt område, det vil sige ved at kontrollere partialtrykforholdet PH2O/PH2 værdi. Generelt er PH2/PH2O=0.15~0.25 for mellem- og lavkvalitets ikke-orienteret stål og lavere end dette interval for højkvalitets ikke-orienteret stål. Formålet er at forhindre dannelsen af indre oxidation og indre nitreringslag, hvilket er skadeligt for magnetismen. For orienteret stål er det højere end dette interval. For at fremskynde afkulningsreaktionen bør strømningsretningen af beskyttelsesgassen i ovnen være modsat stålstrimlens løberetning.
Ud over at fjerne kulstof til den krævede målværdi, skal mellemudglødning også få kornene i stålbåndet til at nå en vis størrelse, især for ståltyper, hvis anden koldvalsning er den kritiske reduktionshastighed, ved at justere udglødningsprocessens parametre. Det er særligt vigtigt, at kornstørrelsen opfylder visse krav.
Udglødning af færdigt produkt er en nøgleproces for at opnå de endelige krav til magnetisk og mekanisk ydeevne. For ikke-orienteret siliciumstål fremstillet ved engangskoldvalsning skal udglødning af færdigt produkt samtidigt fuldføre de to opgaver med afkulning og dannelse af endelige egenskaber. For højkvalitetskvaliteter med højere magnetiske krav. For ikke-orienteret siliciumstål er udglødning af færdigt produkt primært for at opnå de magnetiske egenskaber, som produktet kræver. Især nogle indenlandske stålværker kan kontrollere kulstofindholdet i stålfremstillingsblokke under 30 ppm. Derfor er afkulning ikke påkrævet under den efterfølgende udglødningsproces af færdige produkter, og produkter kan fremstilles ved høje hastigheder, hvilket forbedrer effektiviteten.