Elektroforzinkningsproces
1. Koncept for galvanisering af zink
Elektrogalvanisering: Det er en proces, der bruger elektrolyse til at danne et ensartet, tæt og godt-bundet metal- eller legeringslag på overfladen af emnet. Sammenlignet med andre metaller er zink et relativt billigt og let-at-metal. Det er et lav-værdi anti-korrosionsgalvaniseringslag og bruges i vid udstrækning til at beskytte ståldele, især for at forhindre atmosfærisk korrosion, og til dekoration. Pletteringsteknologier omfatter tankplettering (eller stativplettering), tøndeplettering (velegnet til små dele), automatisk plettering og kontinuerlig plettering (velegnet til ledninger og strimler).
2. Klassificering af galvaniseret zink
På nuværende tidspunkt kan husholdningsgalvaniseringsløsninger opdeles i fire hovedkategorier:
(1) Cyanid galvanisering
Da (CN) er meget giftigt, har miljøbeskyttelse fremsat strenge restriktioner for brugen af cyanid til galvanisering af zink. Udviklingen af galvaniske zinkpletteringsløsninger, der reducerer cyanid og erstatter cyanid, fremmes løbende, hvilket kræver brug af galvaniseringsløsninger med lavt cyanid (mikrocyanid). .
Efter galvanisering ved hjælp af denne proces er produktkvaliteten god, især farvepletteringen, og farven forbliver god efter passivering.
(2) Zinkat zinkbelægning
Denne proces udviklede sig fra cyanid galvanisering. På nuværende tidspunkt er der dannet to store fraktioner i Kina, nemlig: a) "DPE"-serien fra Wuhan Materials Protection Institute; b) Radio-, film- og tv-instituttets "DE"-serie. Begge er zinkat zinkbelægning med alkaliske tilsætningsstoffer, med en pH-værdi på 12,5~13.
Ved hjælp af denne proces er belægningsgitterets struktur søjleformet, har god korrosionsbestandighed og er velegnet til farvegalvanisering.
Note: After the product comes out of the tank -> water washing -> light extraction (nitric acid + hydrochloric acid) -> water washing -> passivation -> water washing -> water washing -> ironing and drying -> drying ->ældningsbehandling (80~90 grader i ovnen.
(3) Kloridgalvanisering
Denne proces er meget udbredt i galvaniseringsindustrien og tegner sig for op til 40%.
Efter passivering (blå hvid) kan zink erstatte krom (sammenlignelig med forkromning). Især efter tilsætning af vand-opløselig lak er det svært for lægfolk at skelne, om det er zinkbelægning eller forkromning.
Denne proces er velegnet til hvid passivering (blå hvid, sølv hvid).
(4) Sulfat galvanisering
Denne proces er velegnet til kontinuerlig plettering (tråde, strimler, enkle, tykke og store dele og komponenter), og omkostningerne er lave.
3. Elektro-galvaniseringbehandle
(1) Elektro-galvaniseringsprocesflow
Tager man galvaniseret jernlegering som et eksempel, er procesflowet som følger:
Kemisk affedtning → varmtvandsvask → vandvask → elektrolytisk affedtning → varmtvandsvask → vandvask → stærk korrosion → vandvask → galvanisering af zink-jernlegering → vandvask → vandvask → let ekstraktion → passivering → vandvask → tørring.
(2) Klargøring af elektrogalvaniseringsbad
Fremstilling af pletteringsopløsning (med lL som eksempel):
en. Tilsæt først 1/3 volumen rent vand i pletteringstanken;
b. Opløs natriumhydroxid med 1/3 rent vand (det vil generere varme, når det opløses, så vær forsigtig);
c. Brug en lille mængde vand til at lave zinkoxid til en pasta, tilsæt derefter mere rent vand og omrør grundigt. Tilsæt langsomt det omrørte zinkoxid til den opløste natriumhydroxidopløsning, omrør under tilsætning, indtil det er fuldstændig kompleksbundet, og tilsæt derefter pletteringstanken;
d. Når temperaturen på pletteringsopløsningen falder til under 30°C, tilsæt 85 g Baser og omrør grundigt.
e. Opløs 15mL BaseF i 15gBaseR, og tilsæt derefter blandingen i pletteringstanken;
f. Tilsæt 4mL H-O624, omrør grundigt; tilsæt vand til det nødvendige volumen;
g. Tilføj blegemiddel ZF-105A og ZF-105B; rør grundigt.
Sort passiveringsproces: vandvask → let ekstraktion → vandvask → sort passivering → vandvask → efter-behandling → tørring.
(3) Faktorer, der påvirker elektro-galvanisering
en. Effekt af zinkindhold
Hvis zinkindholdet er for højt, er lysstyrkeområdet snævert, og tykke belægninger er nemme at opnå, og jernindholdet i belægningen reduceres; hvis zinkindholdet er for lavt, er lysstyrkeområdet bredt, det tager lang tid at nå den nødvendige tykkelse, og jernindholdet i belægningen er højt.
b. Virkning af natriumhydroxid
Når natriumhydroxidindholdet er for højt, er det let at brænde under drift med høj-temperatur; når natriumhydroxidindholdet er for lavt, er dispergeringsevnen dårlig.
c. Effekt af jernindhold
Hvis jernindholdet er for højt, vil jernindholdet i belægningen være højt, og passiveringsfilmen vil ikke være lys; hvis jernindholdet er for lavt, vil jernindholdet i belægningen være lavt, korrosionsbestandigheden reduceres, og farven bliver oliven-brun.
d. Påvirkningen af blegemiddel
Hvis ZF-IOOA er for høj, vil belægningen være skør; hvis den er for lav, vil der ikke være nogen belægning i lavstrømsområdet, og passiveringsfarven vil være ujævn; hvis ZF-100B er for høj, vil belægningen være skør; hvis den er for lav, bliver hele belægningen ikke lys.
e. Effekt af temperatur
Hvis temperaturen er for høj, reduceres spredningsevnen, jernindholdet i belægningen er højt, korrosionsbestandigheden reduceres, og passiveringsfilmens farve er ujævn og blomstrende; temperaturen er for lav, området med høj strømtæthed er brændt, belægningen er skør, og aflejringshastigheden er langsom.
f. Effekt af katodebevægelse
Der skal anvendes katodebevægelse. Hvis bevægelsen er for hurtig, vil belægningen i området med høj strømtæthed være ru; hvis den bevæges for langsomt, kan der opstå luftstrøm, og der vil ikke være nogen belægning lokalt.