1.Hvad er kerneårsagen til de sorte kanter?
Laserskæring bruger en højenergitæthed laserstråle til at smelte eller fordampe materialet, mens det er afhængigt af hjælpegasser (såsom ilt, nitrogen og komprimeret luft) for at sprænge slaggen. Essensen af sorte kanter er, at kanten af materialet oxideres, carboniseres eller slagge forbliver ved høje temperaturer.
2.Hvordan påvirker materialetype sorte grænser?
Carbon Steel/Low Alloy Steel: Når du skærer med ilt, er den sorte kant mere åbenlyst (forårsaget af skala); Skæring med nitrogen kan reducere oxidation, men omkostningerne er højere.
Rustfrit stål/aluminiumslegering: Normalt skåret med inerte gasser såsom nitrogen, der er mindre oxidation, og den sorte kant er relativt let, men hvis parametrene ikke er passende (såsom for høj energi), kan der stadig være slaggrester og sorte.
Farvebelagt plade: Overfladebelægningen (såsom polyester, fluorcarbon) er let at kulsyre ved høj temperatur, hvilket kan forværre den sorte kant (især når belægningen er tyk).
3. Hvilken effekt har laserparameterindstillinger på sorte kanter?
Strøm: For høj effekt vil føre til overdreven smeltning, hvilket øger risikoen for oxidation og carbonisering; For lav effekt vil resultere i ufuldstændig skæring og mere slaggrester.
Hastighed: For langsom hastighed vil medføre, at materialet opvarmes i lang tid, og kanten vil blive sorte; For hurtig hastighed kan forårsage ophobning af slagge på grund af utilstrækkelig skæring.
Fokusposition: Fokus offset vil føre til ujævn energifordeling, overophedning af kanten eller dårlig skæring, forværre den sorte kant.
4. Hvilken indflydelse har enheder og miljøer på sorte kanter?
Dysestatus: Dysslitage, blokering eller uoverensstemmende modeller vil føre til ujævn gasinjektion og ufuldstændig fjernelse af slagge.
Miljøstøv: For meget støv i værkstedet kan brændes af laserens høje temperatur og fastgøres til snittet og danner sorte urenheder.
5. Hvad er foranstaltningerne til at reducere eller undgå sorte grænser?
Optimer procesparametre
Juster laserkraft, skærehastighed og fokusposition i henhold til materialetykkelse og type (f.eks. Højhastighed og lav effekt for tynde materialer og passende stigning i effekt og matchende hastighed for tykke materialer).
Brug fortrinsvis inert gas (f.eks. Nitrogen) til at skære materialer med høje overfladekrav (f.eks. Rustfrit stål, farvebelagte plader) for at reducere oxidation.
Sørg for hjælpegaskvalitet
Brug gas med høj renhed (nitrogenrenhed, der er større end eller lig med 99,99%), og sørg for stabilt gastryk (juster efter materialetykkelse, normalt 5 ~ 15bar).
Rengør dysen regelmæssigt for at undgå blokering og sikre ensartet gasinjektion.
Efterfølgende behandling
Til arbejdsemner med åbenlyse sorte kanter kan oxidskala og rester fjernes ved slibning, pickling (kulstofstål), polering osv.