1. Hvad forårsager rebound?
Metal gennemgår to trin under bøjning:
Elastisk deformation: Efter at den ydre kraft er fjernet, vender materialet helt tilbage til sin oprindelige form.
Plastisk deformation: Når spændingen overstiger materialets flydespænding, opstår der permanent deformation.
Under bøjning er spændingsfordelingen over metalpladens tværsnit ujævn: Det ydre lag er under spænding, og det indre lag er under kompression. Når bøjningskraften fjernes, skal den elastisk deformerede del komme sig, mens den plastisk deformerede del skal fastholde den; denne "kamp" resulterer i et samlet tilbagespring. Konkret viser dette sig som:
Kantet tilbagespring: Bøjningsvinklen øges (f.eks. kan et mål på 90 grader faktisk blive 92 grader -95 grader).
Radial tilbagespring: Bøjningens indre radius øges.
2.Hvordan påvirker materialets egenskaber tilbagespringet af koldt-valsede spoler?
Udbyttestyrke (σs): Jo højere flydespænding, jo større tilbagespring. Dette er den vigtigste materialeparameter. For eksempel har høj-styrkestål (såsom QSTE-serien) et meget større tilbagespring end almindelige lav-kulstofstål (såsom SPCC).
Elasticitetsmodul (E): Jo højere elasticitetsmodul, jo større er tendensen til tilbagespring. Men for den samme type stål (såsom kold-valset stål) er forskellen i elasticitetsmodul ikke signifikant.
Materialetykkelsestolerance: Inkonsekvent tykkelse vil føre til inkonsekvent tilbagespring.
3.Hvordan påvirker bøjningsprocesparametre tilbagespringet af koldvalsede-coils?
Bøjningsvinkel: Teoretisk set er det sådan, at jo større bøjningsvinklen er, jo større er tilbagespringet (absolut værdi).
Bøjningsradius (R) til materialetykkelse (T) forhold (R/T): Dette er en af de vigtigste procesparametre. Jo større R/T-værdi (dvs. stor radius, tynd plade), jo mere signifikant er tilbagespringet. Lille R/T (skarp hjørnebøjning) resulterer i mindre tilbagespring.
Matricedimensioner: Jo mindre forholdet er mellem den nedre dyse V-rilleåbningsbredde (V) og materialetykkelsen (T) (V/T), jo større er tilbagefjedringen.
4.Hvordan kontrollere og kompensere for rebound?
Matricekompensationsmetode (mest almindelig og effektiv)
Vinkelkompensation: Stempelvinklen er bearbejdet til at være lidt mindre end målvinklen (dvs. "over-bøjning"). For at opnå en vinkel på 90 grader kan stansen for eksempel være lavet ved 88 grader, hvilket sikrer, at tilbagefjedringen når nøjagtigt 90 grader. Kompensationsbeløbet skal fastsættes på baggrund af erfaringer og eksperimenter.
Svanehals- eller fremspringsdesign af stansehovedet: Et fremspring skabes i det lokaliserede område, hvor stansen kommer i kontakt med metalpladen for at koncentrere trykket, øge lokaliseret plastisk deformation og reducere tilbagespring.
Reduktion af bredden af den nederste matrice V-rille: Brug af en smallere V-rille øger materialets indre og ydre overfladespænding, hvilket reducerer tilbagefjedringen, men kræver en større bøjningskraft.
Procesjusteringsmetode
Påføring af for stort tryk (bund): Ved slutningen af bøjningsslaget påfører stansen et større tryk for at "støde" materialet ind i den nederste matrice, hvilket får en lille del af materialet til at blive "fladet ud" inde i matricen. Dette undertrykker elastisk genopretning gennem intens lokaliseret plastisk deformation.
Fler-trinsbøjning/segmenteret bøjning: For høj-stål med kraftig tilbagefjedring udføres bøjningen gradvist i flere mindre vinkler i stedet for at bøje i ét trin, hvilket tillader materialet at frigøre spændinger.
Opvarmet bøjning (sjældent brugt): For visse specielle materialer kan lokal opvarmning reducere flydespændingen og derved reducere tilbagespring, men det er ineffektivt og kan påvirke materialets egenskaber.
5.Hvad er de faktiske operationelle procedurer i produktionen?
Opnå nøjagtige mekaniske egenskabsparametre for materialet (især flydespænding).
Udfør bøjningstest: Bøj flere stykker ved hjælp af samme materiale, matrice og proces, og mål nøjagtigt vinklen efter tilbagespring.
Beregn kompensation: Juster matricevinklen eller den programmerede vinkel på CNC-bukkemaskinen baseret på den målte tilbagespringsværdi.
Lille-batchbekræftelse: Efter kompensation skal du udføre endnu en prøvebøjning for at bekræfte stabiliteten.
Masseproduktion og overvågning: Regelmæssig prøveudtagning er stadig nødvendig i masseproduktion, fordi ydeevnen af materialebatcher kan have små udsving.