1.Hvad er udfordringerne ved at svejse galvaniserede spoler?
Zink smelter ved cirka 420 grader, men koger kun ved 907 grader.
Stål, på den anden side, smelter ved cirka 1500 grader. Under buesvejsning og andre fusionssvejseoperationer når lysbuezonen temperaturer langt over 1500 grader, hvilket får det omgivende zinklag til hurtigt at fordampe og koge.
Dette skaber to alvorlige problemer:
Giftige dampe: Fordampet zinkoxid (zinkoxidrøg) er skadeligt for den menneskelige krop og kan forårsage "metalrøgsyge", hvis det indåndes, hvilket kræver kraftig ventilation.
Forringet svejsekvalitet: Zinkdamp kan trækkes ind i svejsebassinet og kan ikke undslippe under svejsningens afkøling og størkning, hvilket resulterer i porøsitet, manglende smeltning og revner i svejsningen, hvilket kraftigt reducerer svejsestyrken.
2.Hvad er de almindelige svejsemetoder for galvaniserede spoler?
Fusionssvejsning: Meget vanskelig. Kræver typisk:
Fjern zinkbelægningen fuldstændigt fra svejseområdet (ved slibning eller bejdsning).
Brug svejsetråde eller -tråde, der er specielt designet til galvaniseret stål, med en belægning eller sammensætning, der hjælper zinkdamp med at undslippe.
Brug en J-rille til at give zinkdamp en vej til at undslippe.
Reduktion af svejsevarmetilførsel minimerer zinkfordampning.
Lodning: Svært. Konventionelle tinloddemidler befugter stål ikke godt, og zinklaget reagerer med loddemetal og danner sprøde intermetalliske forbindelser, hvilket resulterer i svage loddeforbindelser.
3.Hvad er udfordringerne ved at lodde fortinnede spoler?
Hovedudfordringer: Tin's forurenende egenskaber og lavt smeltepunkt
Tin har et meget lavt smeltepunkt på kun 232 grader.
Under lysbuesvejsning får de høje temperaturer tinlaget til at smelte øjeblikkeligt og trænge ind i svejsebassinet.
Tin er en skadelig urenhed i stålsvejsninger, som væsentligt reducerer svejsemetallets mekaniske egenskaber og øger især dets modtagelighed for varmerevner (størkningsrevner) dramatisk. Dette gør svejsningen ekstremt skør og tilbøjelig til at revne.
4.Hvad er de almindelige loddemetoder for fortinnede spoler?
Fusionslodning: Ekstremt vanskelig, og svejsekvaliteten er svær at garantere. Blikbelægningen skal fjernes fuldstændigt fra svejseområdet; ellers er der næsten sikkert revner. Selv spormængder af tinrester kan forårsage alvorlige problemer.
Blød lodning: Ekstremt let. Dette er den største fordel ved fortinnede spoler. Fordi loddemetal primært består af tin, et metal der ligner tinbelægningen, blander det og fugter perfekt og danner en stærk loddeforbindelse. Det er derfor, elektroniske komponentledninger og PCB'er ofte fortinnes for at lette lodning.
5.Hvad er resuméet og valgforslagene?
Hvis din primære sammenføjningsproces er lodning (blød lodning):
Vælg tin-coated spole. Det er naturligvis designet til lodning, hvilket gør processen enkel, pålidelig og effektiv.
Undgå galvaniseret spole, da det er næsten umuligt at opnå en solid forbindelse med lodning.
Hvis din primære sammenføjningsproces er smeltesvejsning, såsom buesvejsning eller MIG/MAG-svejsning:
Begge er langt fra ideelle, men galvaniseret spole er relativt mere almindeligt svejset, fordi der er etablerede (omend komplekse) processer til at håndtere zinklaget.
Tin-coated spole er næsten et "nej-nej" til smeltesvejsning, da selv det mindste spor af tinkontamination kan forårsage katastrofalt svejsesvigt.
Bedste praksis: I begge tilfælde er den sikreste og mest pålidelige metode at fjerne belægningen grundigt fra begge sider af samlingen før svejsning, hvorved basisstålet blotlægges. Svejs derefter som du ville med standardstål. Efter svejsning, påfør en korrosionsbestandig-behandling (såsom maling eller zinksprøjtning) på svejseområdet.