1.Hvad er de vigtigste fordele og anvendelige scenarier for PVDF -belægning?
Fluorcarbonharpiks indeholder stærke kemiske bindinger CF -bindinger i dens molekylære struktur og har ekstremt stærk kemisk stabilitet. Det kan effektivt modstå chloridionpenetration, erosion af havvand og ultraviolet aldring. Dens saltspray-modstand kan nå mere end 5.000 timer (langt overskridende almindelige belægninger), og dets levetid kan nå 15-20 år.
Anvendelige scenarier: Seaside Building udvendige vægge, stålstrukturer (såsom fyrtårne, dockstøtter), udendørs metalkomponenter osv.
Bemærk: Omkostningerne er relativt høje, og professionelt udstyr er påkrævet til konstruktion for at sikre, at belægningen ensartethed.
2.Hvad er de vigtigste fordele og anvendelige scenarier med polyurea -belægninger?
Kernefordele: Elastomerbelægningen dannet ved reaktion af isocyanat- og aminosammenhæng har en hurtig hærdningshastighed, ingen led, kan indpakke underlaget tæt og forhindre indtrængen af salt og vand; På samme tid har det fremragende havvandsresistens, kemisk korrosionsmodstand og slidstyrke og kan modstå saltspray i mere end 3.000 timer.
Anvendelige scenarier: opbevaringstanke i havvand, dock -skærme, skibsdæk, betonbrobrobro og andre dele, der er direkte i kontakt med havvand eller høj saltspray.
BEMÆRK: Stiv polyurea har lidt svagere UV-modstand og skal matches med vejrbestandig topcoat til udendørs brug; Elastisk polyurea er mere velegnet til underlag med let deformation.
3.Hvad er kernefordelene og anvendelige scenarier for epoxyglasflakebelægning?
Kernefordele:
Epoxyharpiks bruges som basismateriale, og flassende glasflager (overlappende arrangement) tilsættes for at danne en "labyrinteffekt", der markant forlænger chloridionpenetrationsstien og forbedrer uigennemtrængelighed; Saltsprøjtemodstanden kan nå mere end 4.000 timer, og den har stærk vedhæftning til underlag, såsom stål og beton, og er velegnet til våd basiskonstruktion. • Gældende scenarier: Anti-korrosionsprimer til havstålstrukturer, indvendige vægge i betonbassiner, kemisk udstyr (kontakt med havvand med lav saltholdighed) osv. • Bemærk: Belægningen er sprød og har gennemsnitlig påvirkningsmodstand. Langvarig udendørs brug kræver en vejrbestandig topcoat (såsom polyurethan).
4. Hvad er de vigtigste fordele og anvendelige scenarier af modificerede polyurethanbelægninger?
Kernefordele: Sammenlignet med aromatisk polyurethan har alifatisk polyurethan i høj grad forbedret UV -aldringsmodstand. Det har også godt havvand og saltspray-modstand (saltspray-modstand 2000-3000 timer), god fleksibilitet og kan tilpasse sig deformationen forårsaget af termisk ekspansion og sammentrækning af underlaget for at undgå revner. • Gældende scenarier: Metalrør ved havet, udendørs møbler, forlystelsesfaciliteter osv., Især velegnet til lejligheder, der kræver både dekorativ og saltresistens (flere farver kan matches). • Bemærk: Temperaturmodstanden er lidt svag (langvarig brugstemperatur anbefales at være mindre end eller lig med 80 grader), undgå direkte kontakt med koncentreret saltvand.
5. Hvad er hjælpeprincipperne for valg af belægning?
Substrattilpasningsevne:
Stålsubstrat: Brug fortrinsvis et sammensat system af epoxy -primer (for at forbedre vedhæftning) + fluorcarbon/polyurea topcoat. Primeren skal indeholde zink (såsom zinkrig primer) til yderligere korrosionsbeskyttelse. ◦ Konkretsubstrat: Påfør først en gennemtrængende tætningsprimer (for at forhindre salt i at udfælde indefra), og påfør derefter epoxyglasflak eller polyurea -belægning. Konstruktionsmiljø:
Fugtigheden ved havet er høj, så en lav-temperatur, der hærdes coating (såsom modificeret epoxy), skal vælges for at undgå blærning af belægningen på grund af fugtighed; Før konstruktionen skal overfladen af underlaget rengøres grundigt af salt, rust og olie (højtryks ferskvandsvask + sandblæsning kan anvendes).
Omkostningseffektivitetsbalance:
Hvis budgettet er begrænset, kan et flerlagssystem med "Primer + mellemliggende maling + topcoat" (såsom epoxy-primer + glasflake-mellemmaling + polyurethan topcoat) anvendes med en saltspray-modstand på 2000-3000 timer og en omkostning på 30% -50% lavere end fluorocarbon eller polyurea.