1.Hvad er kernepunkterne for manuel lysbuesvejsning?
Valg af svejsestang:
Vælg fortrinsvis lav - hydrogenelektroder (såsom e5015 - g og e5016) for at undgå brint - induceret koldkrakning. (Q355B indeholder legeringselementer, såsom MN og NB, og har en lidt højere hærdningstendens end Q235B. Lav-hydrogenelektroder kan reducere brintindholdet i svejsningen.)
Hvis zinkbelægningen er tynd (mindre end eller lig med 80μM), og korrosionsbestandighed ikke er et stort krav, kan sure elektroder (såsom E5003) også anvendes, men zinkbelægningen i svejseområdet skal rengøres på forhånd for at reducere porøsitet.
Svejsningsproces:
Før svejsning skal du slibe zinkbelægningen inden for 20-30 mm på begge sider af svejsningen (udsætte metalmatrixen) for at undgå ZnO-indeslutninger forårsaget af zink fordampning, hvilket kan forårsage svejsning.
Kontroller strømmen inden for den nedre grænse for det anbefalede interval (f.eks. 90-120a for en φ3,2 mm E5016-elektrode) for at reducere varmeindgangen, minimere overdreven zinkudbrændthed og forhindre grovning af matrixkornene. Relevante scenarier:
På - installation af stedstålstruktur (såsom gadelysstang docking og beslagsvejsning) og svejsning af tykke pladekomponenter (såsom udstyrsbaser og kolonner i stålstrukturen).
2.Hvad er kernepunkterne for gasafskærmet svejsning?
Svejstråd og afskærmningsgas:
Vælg en lav - legering, høj - styrke svejsningstråd (såsom ER50-6 eller ER50-G), der matcher styrken på Q355B (svejsestyrke styrke større end eller lig med 490 MPa, kompatibelt med basismaterialet).
Brug fortrinsvis en 80% AR + 20% CO₂ -afskærmning af gasblanding (MAG -svejsning). AR reducerer Spatter, mens CO₂ forbedrer bue -stabiliteten og undgår den overdreven sprøjt forårsaget af ren co₂. Hvis det galvaniserede lag er tykt, kan AR -indholdet øges passende (f.eks. 90% AR {{7}% CO₂) for yderligere at reducere zinkdampinterferens. Svejsningsproces:
Brug kort - kredsløbsoverførsel (egnet til tynde plader, nuværende 120 - 180a, spænding 18-22V) til lav varmeindgang og minimal zinkforbrænding. Jetoverførsel kan bruges til tykke plader, men zinklaget skal poleres på forhånd.
Kontroller svejselommervinkelen ved 80-90 grader (vinkelret på svejsesømmen) for at forhindre, at zinkdamp flygter langs faklen og forårsager porer. Oprethold en trådforlængelseslængde på 10-15 mm (for kort kan let tilstoppe dysen, mens for lang kan let forårsage porer).
Gældende applikationer:
Fabriksmasseproduktion (f.eks. Kontinuerlig svejsning af fotovoltaiske parenteser og beskyttelsesrammer) og svejsning af medium - tynde pladekomponenter (f.eks. Ventilationskanalflanger og udstyrshus).
3.Hvad er kernepunkterne for nedsænket lysbuesvejsning?
Valg af svejsemateriale:
Svejsningstråden og fluxkombinationen skal matche styrken på Q355B. Almindeligt anvendte er H08MNA -svejsningstråd med HJ431 -flux (sur flux, fremragende processabilitet) eller H08MNMOA -svejsningstråd med HJ350 -flux (lav - hydrogenflux, egnet til lave temperaturer eller tunge belastninger).
Svejsningsproces:
Før svejsning skal zinkbelægningen rengøres grundigt (ved hjælp af et slibestjul eller sandblæsning). På grund af den høje varmeindgang af nedsænket lysbuesvejsning (nuværende 500-800A, spænding 30-38V), vil zinkbelægningen blive brændt markant, og resterende zink kan let få slagg til at adskille sig fra svejsningen.
Brug omvendt DC -forbindelse (med svejsningstråden tilsluttet den positive terminal) for at øge penetrationsdybden. Kontroller svejsehastigheden (30-50 cm/min) for at undgå hurtig afkøling af svejsepoolen og dannelsen af kolde revner.
Gældende applikationer:
Buttsvejsning af tunge stålkonstruktioner (såsom belastning - bærende bjælker i fabriksbygninger og brokomponenter) og store trykfartøjsafsnit.
4.Hvad er kernepunkterne i wolfram inert gas svejsning?
Svejsematerialer og afskærmningsgas:
Brug ER50-G eller ER50-6 svejsningstråd (matcher basismaterialet) og ren argon (99,99%) afskærmningsgas for at forhindre urenheder i at påvirke svejsekvaliteten.
For at forbedre korrosionsbestandighed kan en lille mængde silicium (såsom ER50SI-1) tilsættes til svejsningstråden for at reducere ZnO-indeslutninger.
Svejsningsproces:
Det galvaniserede lag i svejseområdet skal være grundigt malet ned for at udsætte det lyse metal. Fordi TIG -svejsningskoncentrater er energi, kan zink fordampning let føre til "pinholes", der ikke kan dækkes af slagge.
Brug en lav strøm (50-100A), en høj argonstrømningshastighed (8-12l/min) og en svejsesnyddiameter på 8-10 mm for at forbedre afskærmning og forhindre luftindtrængen.
Gældende applikationer:
Butt - sammenføjning af tynd - Walled galvaniserede stålrør, svejsning af præcisionsudstyrskomponenter og overgangsvejsning mellem forskellige stål (såsom Q355B galvaniseret stål og 304 rustfrit stål).
5. Hvad er de forbudte/forsigtige svejsemetoder?
Oxyacetylen svejsning:
Varmeindgangen er spredt, og temperaturen er lav. En stor mængde zink kan let forblive i svejsningen, hvilket resulterer i et kraftigt fald i svejsestyrke (trækstyrke kan være under 300 MPa). Det er også tilbøjeligt til svejste buler og slaggeindeslutninger. Derfor er det strengt forbudt for svejsningsbelastning - bærestrukturer.
Modstandsspot svejsning:
Zinkbelægningen har høj elektrisk modstand, hvilket let kan resultere i "kolde svejsninger" (ustabil kontaktbestandighed). Endvidere skader pletsvejsning alvorligt zinkbelægningen i svejseområdet, hvilket resulterer i dårlig korrosionsbestandighed. Derfor bør det kun bruges til midlertidige, ikke - belastning - bærende forbindelser (såsom tyndtplade -splejsning og positionering) og bør ikke bruges til primære strukturer.