1.Hvad er de typiske karakteristika og årsager til grater/grater?
Den afskårne kant har udragende metalgrater eller snavs, der ikke er blevet fjernet og sidder fast på kanten.
Forkert mellemrum eller overlapning mellem sakse, eller slid på saksen.
2.Hvad er de typiske karakteristika og specifikke årsager til savtakninger/kantrevner?
Den afskårne kant har fine takker eller mikro-revner.
Forskydningsgabet er for lille, selve materialet har dårlig sejhed, og der er mikro-revner i det varmt-valsede materiale.
3.Hvordan udfører man præcis kalibrering fra udstyrsperspektivet?
Core Adjustment (Disc Shears): Dette er det mest direkte trin. Præcis justering af sideafstanden (typisk 8%-12% af materialetykkelsen) og overlapning er påkrævet. For stor spillerum kan føre til grater, mens utilstrækkelig afstand kan forårsage revner eller fremskynde slid på værktøjet.
Værktøjsvedligeholdelse: Sørg for, at skærkanten er skarp og fri for skår. Det anbefales at etablere et værktøjslevetid-styringssystem, omgående-slibning eller udskiftning af værktøjet, når skærkantens radius overskrider en vis grænse (f.eks. 50μm).
Udstyrsnøjagtighed: Kontroller regelmæssigt det radiale udløb af skæreakslen (bør være mindre end 0,01 mm-0,03 mm) og paralleliteten; disse er grundlæggende for at sikre stabil klipning.
4.Hvordan optimerer man parametre fra et procesperspektiv?
Spændingskontrol: At opretholde en stabil spænding er afgørende; udsving bør kontrolleres inden for ±5 %. Ustabil spænding er en væsentlig årsag til strimmelforskydning og ujævn trimning.
Justeringskontrol: Sørg for, at justeringsenheden (CPC) er følsom og pålidelig. Hvis den ene side af det indgående materiale er defekt og kræver mere trimning, mens den anden side er intakt, understøtter moderne produktionslinjer asymmetrisk trimning. Dette indebærer justering af orienteringsreferencen, så skiveskæren kun trimmer den defekte side og derved forbedrer udbyttet.
Hastighedsmatchning: Juster skærehastigheden i henhold til materialet. For eksempel er hastigheden for kold-valset lav-kulstofstål typisk 60-80 m/min, mens hastigheden for mere skørt siliciumstål skal reduceres til 30-50 m/min.
5.Hvad er procedurerne for hurtig screening?
Efterse skæreværktøjerne: Kontroller først, om saksen er slidt, og om indstillingerne for frigang og overlapning er rimelige.
Inspicer justeringen: Observer, om strimlen forbliver centreret på produktionslinjen under hele dens bevægelse, og om justering- og korrektionssystemet fungerer korrekt.
Inspicer strimmelformen: Når linjen stopper, skal du bruge en lineal eller visuelt inspicere strimmelformen, før du trimmer for tydelige bølgede eller bølgede kanter.
Inspicer spændingen: Kontroller, om spændingsvisningsværdien på kontrolskærmen er stabil, og om udsving er inden for det acceptable område.