1. Hvad sker der, når problemer med skala og overfladekvalitet forekommer under varm rulling? Hvordan løser du dem?
Problemmanifestation: Når varm rullende stordiameter runde stænger, genereres tyk oxidskala på ståloverfladen ved høj temperatur, som er tæt bundet til matrixen efter afkøling, hvilket resulterer i forringelse af overfladefremhed (RA større end eller lig med 25μm), og kan være indlejret i matrixen til form "puting" .}}
Løsning: Online Descaling: Brug vandstråle med højt tryk til at sprøjte overfladen under varm rullende for at bryde strukturen i oxidskalaen i den varme tilstand;
Efterfølgende behandling: efter varm rullende, pickling eller sandblæsningstryk udføres for fuldstændigt at fjerne oxidskalaen .
2. Hvad er manifestationerne af deformationsvanskeligheder og arbejde hærdning? Hvordan man håndterer det?
Problemmanifestation: Når koldtegning eller koldbøjende runde stænger med en diameter på større end eller lig med 80 mm, fører den store deformation til betydelig arbejdehærdning (udbyttestyrke steg med 15-20%), og endda revner .}
Løsning: Segmenteret behandling: Brug den "kolde tegning + annealing" -cyklusproces, for eksempel styres deformationen af hver kolde tegning ved 10-15%, efterfulgt af omkrystallisationsglødning;
Smøringsoptimering: Brug en phosphating + saponification -kompositsmørningslag for at reducere friktionskoefficienten mellem matrisen og stålet til under 0.05.
3. Hvad er symptomerne på ujævn strømfordeling under elektroplettering? Hvordan løses det?
Problemmanifestation: Round Rod med stor diameter har et stort overfladeareal, og den strømtæthed i midten er lav under elektroplettering, hvilket resulterer i ujævn belægningstykkelse .
Løsning: Anodedesignoptimering: Brug "Ring Anode" til at pakke den runde stang, eller brug en kombination af opløselig zinkanode og uopløselig anode til at justere den aktuelle distribution;
Pulsplader: Påfør pulsstrøm og brug "spidseffekten" til at afbalancere belægningsaflejringshastigheden .
4. Hvad er manifestationerne af zinkvæskestrømningsmodstand under varm-dip galvanisering? Hvordan løses det?
Problemmanifestation: Når en rund stang med en diameter på større end eller lig med 60 mm er nedsænket i zinkvæske, forårsager det store tværsnit en stor mængde zinkvæske til at klæbe til den . Når stangen løftes, overskydende zinkvæske strømme langsomt, hvilket er let at danne "zinknodules" .}}
Løsning: Rodløftningshastighedskontrol: Indstil stangløftningshastigheden i henhold til diameteren;
Vibrationsbistand: Påfør mekanisk vibration under stangløftningsprocessen for at ødelægge overfladespændingen i zinkvæsken og reducere dannelsen af zinkknudler .
5. Hvordan opophedes værktøjsoverophedning under højhastighedsskæring?
Problemmanifestation: Når du skærer runde stænger med stor diameter, er skærevolumenet stort, og temperaturen på værktøjet (såsom carbidblad) kan nå over 600 grader, hvilket får bladet til at revne .
Løsning: Opgrader værktøjsmateriale: Brug keramiske værktøjer eller CBN -værktøjer, som har en varmemodstandstemperatur på over 1200 grader og kan øge skærehastigheden til 800 m/min;
Optimer kølemetoden: Brug internt kølingsvæske med høj tryk, der direkte sprøjtes ind i skæreområdet for at reducere værktøjstemperaturen med mere end 30%.