1.Hvordan styres svejsestrøm?
Utilstrækkelig strøm: Utilstrækkelig varme, lille eller ikke-eksisterende svejseklumpdiameter, hvilket resulterer i ekstremt lav svejsestyrke. Under spænding og forskydning er det tilbøjeligt til at rive direkte langs ledoverfladen (grænsefladerivningsfejl).
For høj strøm: En hurtig stigning i varme får internt metal til at sprøjte ud, hvilket ikke kun resulterer i dårlig svejseoverfladekvalitet (for dybe fordybninger), men også svækkelse af svejsestyrken og forårsager spændingskoncentration.
Sådan bestemmes det passende strømområde: Det passende strømområde skal bestemmes gennem eksperimenter baseret på pladetykkelsen og materialet. For eksempel, for 1,2 mm tykt DP980 høj-stål, er det anbefalede strømområde 7,5~9,5 kA; mens der til DP780-stål kan bruges 8-10 kA under et elektrodetryk på 3-4 kN. Lignende principper kan anvendes på stål med lavt kulstofindhold, der anvendes i produktionsstativer, men specifikke værdier skal verificeres gennem prøvestykker.
2.Hvordan balanceres svejsetid og elektrodetryk?
Tid: Aktiveringstiden skal matches med strømmen for at sikre tilstrækkelig vækst af svejseklumper uden overophedning. For specifikke pladematerialer findes der et optimalt tidsinterval.
Tryk: Utilstrækkeligt tryk resulterer i høj kontaktmodstand, hvilket let forårsager sprøjt; for højt tryk resulterer i lav kontaktmodstand, hvilket kræver en tilsvarende forøgelse af svejsestrømmen. Begge skal justeres synergistisk.
3.Hvordan vælges og vedligeholdes elektroder?
Elektrodemateriale: Til konventionelle kold-valsede stålplader anbefales chrom-kobber (Cr-Cu) eller chrom-zirconium-kobber (Cr-Zr-Cu) legeringselektroder med middel ledningsevne og medium styrke. Disse elektroder opnår en god balance mellem ledningsevne og modstand mod deformation.
Elektrodetilstand: Elektrodens arbejdsflade skal holdes glat. Med stigende svejsecyklusser vil elektrodernes endeflader slides, deformeres eller klæbe til urenheder, hvilket fører til et fald i strømtæthed og ustabil svejsekvalitet. Derfor er regelmæssig elektrodevedligeholdelse en vigtig procedure.
4. Hvordan afgør du, efter at svejsningen er afsluttet, om svejsesamlingen er kvalificeret?
Kerneindikatoren er svejseklumpens diameter: Bæreevnen- af en svejsesamling afhænger primært af dens svejseklumpsdiameter. Jo større diameter, jo højere trækkraft kan den modstå. Industrien bruger typisk en empirisk formel på "5√t" (hvor t er tykkelsen af metalpladen) til at estimere minimumskravet til svejseklumpsdiameter.
Ideel fejltilstand: Træk-brud ud: Under destruktiv testning er den ideelle fejltilstand at trække et "knap"-formet hul i grundmaterialet omkring svejsesamlingen, i stedet for at selve svejsefugen flækker pænt på midten. Denne "udtræksfraktur"-tilstand indikerer, at svejseforbindelsesstyrken er højere end grundmaterialets, et tegn på fremkommelighed.
5.Hvad er nøglepunkterne for praktisk drift?
Overfladebehandling: Kold-valsede stålplader har typisk oliepletter og et let oxidlag. Selvom koldt-valsede plader er renere end varmt-valsede plader, skal overfladen stadig være ren før svejsning, fri for alvorlige oliepletter, rust eller urenheder; ellers kan der forekomme sprøjt eller ufuldstændige svejsninger.
Svejsespecifikationer: Hvor udstyrskapaciteten tillader det, brug "hårde specifikationer" svejsning med høje parametre (høj strøm, kort tid), når det er muligt. Dette hjælper med at forbedre termisk og produktionseffektivitet, samtidig med at emnets deformation på grund af varme reduceres.
Bekymring for galvaniserede plader: Situationen er mere kompleks, når der bruges galvaniserede koldvalsede-plader. Tilstedeværelsen af det galvaniserede lag indsnævrer svejsevinduet og kræver en højere svejsestrøm (ca. 2kA mere) for at danne en kvalificeret svejseklump. Dette nødvendiggør mere præcis parameterstyring.
Inspektion af teststykker: Før masseproduktion eller efter ændring af materialebatcher er det vigtigt at udføre prøvestykkesvejsning og destruktiv testning for at verificere passende parameterindstillinger.