1.Hvad er blankingsudnyttelsesgraden for koldvalsede-spoler?
Dette refererer til procentdelen af koldt-rullet rullemateriale, der bruges og i sidste ende bliver til kvalificerede færdige produkter. Beregningsformlen er: (Totalvægt af færdige dele ÷ Samlet vægt af forbrugt kold-rulle) × 100 %. Det er en nøgleindikator til at måle, om materialer er spildt.
2.Hvad er den typiske udnyttelsesgrad?
Typisk varierer det fra 60 % til 85 %. Simpel stempling (ved brug af almindelige matricer) opnår omkring 60 %-70 %; optimeret layout (såsom progressive matricer eller dobbeltrækkede matricer) kan nå 75%-85%; under ideelle forhold (med regelmæssige deleformer og ingen overlappende kanter), kan det overstige 90%, men det er svært at opnå i virkeligheden.
3. Hvilke faktorer bestemmer primært udnyttelsesgraden?
Der er tre hovedpunkter at overveje: For det første delens form (firkantede dele sparer mere materiale end runde dele, og uregelmæssigt formede dele genererer mere affald); for det andet procesaffald (overlappende kanter mellem dele, kantplacering og hoved- og haleskæring); og for det tredje, bredden af metalpladen (uoverensstemmelse mellem rullebredde og delstørrelse vil føre til overdreven sidespild).
4.Hvad skal jeg gøre, hvis udnyttelsesgraden er lav?
Tre retninger kan udforskes: Først skal du optimere layoutdesignet (såsom brug af diagonale eller indlejrede layouts); for det andet, tilpasse rullebredden (for at reducere sidespild); og for det tredje, evaluere og modificere delenes lokale form (for at reducere uregelmæssige fremspring inden for de tilladte grænser).
5. Hvorfor er udnyttelsesgraden vigtig?
Det bestemmer direkte omkostningerne. Jo lavere udnyttelsesgrad, jo højere andel af indkøbt stål bliver til skrot. For eksempel svarer et fald i udnyttelsesgraden fra 80 % til 70 % til en skjult stigning på omkring 15 % i materialeomkostningerne pr. ton færdigt produkt.