1.Hvad er stress-aflastningsudglødning? Hvad er den typiske-spændingsudglødningstemperatur for koldt-valsede bredbånd?
Spændings-aflastningsudglødning er en varmebehandlingsproces, der involverer opvarmning af kold-valsede spoler til en temperatur under deres omkrystallisationstemperatur, holder dem ved denne temperatur og derefter langsomt afkøles dem for at eliminere de interne spændinger, der genereres under koldvalsning uden at ændre den primære kornmorfologi (dvs. forhindre omkrystallisation).
Temperaturområdet varierer afhængigt af stålkvaliteten:
Almindelige lav-kulstofstål koldvalsede-spoler: Stress-aflastningsudglødningstemperaturer er typisk mellem 550 og 650 grader. Hvis formålet er blødgøring (rekrystallisationsudglødning), vil temperaturen være højere, ved 600-700 grader (klokkeovn) eller 700-850 grader (kontinuerlig udglødningslinje).
Præcisionslegeringer/specifikke rustfrie ståltyper: For visse materialer, der kræver bibeholdelse af høj styrke og kun spændingsaflastning (såsom 4J42 legering og 301 rustfrit stål halv-hårde produkter), er lavere temperaturer typisk mellem 250 og 400 grader.
2.Er stress-aflastningsudglødning og rekrystallisationsudglødning det samme? Hvad er forskellen i temperatur?
Stress-aflastningsudglødning (lav temperatur): Målet er simpelthen at frigive gitterforvrængningsenergi og reducere intern stress. Efter udglødning forbliver kornene fibrøse (aflange) som ved koldvalsning, og faldet i hårdhed er ikke signifikant. Velegnet til produkter, der skal bevare den koldvalsede-hærdende effekt, men som også kræver en vis grad af sejhed.
Omkrystallisationsudglødning (høj temperatur): Målet er at generere helt nye ligeaksede korn gennem kernedannelse og vækst, hvilket fuldstændigt eliminerer arbejdshærdning. Efter udglødning blødgøres materialet, og dets plasticitet er væsentligt forbedret.
Temperaturgrænse: Normalt bruges materialets omkrystallisationstemperatur som grænse. For eksempel, for lav-kulstofstål, betragtes ca. 650 grader eller højere som omkrystallisationsudglødning; mens for 304 austenitisk rustfrit stål er opløsningens udglødningstemperatur så høj som 1000 grader eller højere, og lav-temperaturspændingsaflastning (~400 grader) ændrer næsten ikke hårdheden.
3.Hvilke faktorer påvirker valget af-spændingsudglødningstemperatur?
Materialesammensætning (stålkvalitet): Dette er den primære faktor.
Lavt-kulstof-aluminiumdræbt stål: Omkrystallisationstemperaturen er relativt lav; udglødning ved 600-700 grader er normalt tilstrækkelig til fuldstændig blødgøring.
Austenitisk rustfrit stål (f.eks. 304): For fuldstændig blødgøring (opløsningsbehandling) kræves opvarmning til 1000-1050 grader. Til spændingsaflastning (eliminering af bearbejdningsspænding) er temperaturerne typisk under 400 grader for at undgå karbidudfældning eller martensitisk transformation.
Duplex stål (DP-stål): Udglødningstemperaturen påvirker direkte martensitforholdet og styres normalt præcist inden for området 750-820 grader.
Koldvalsende deformation: En større deformation resulterer i højere lagret energi, og omkrystallisationstemperaturen vil falde lidt.
Endelige præstationskrav: Hvorvidt en hård tilstand (afspænding) eller en blød tilstand (omkrystallisation) er påkrævet, bestemmer proceskurven.
4.Hvad er konsekvenserne af forkert udglødningstemperaturkontrol?
Underopvarmning (under-opvarmning): Ufuldstændig spændingsfjernelse og overdreven restspænding kan føre til dimensionel ustabilitet eller deformation under efterfølgende stempling og kan også resultere i utilstrækkelig hårdhed.
Overophedning (over-opvarmning/over-ældning):
For lavt-kulstofstål: Overdreven kornvækst fører til lav styrke, hvilket forårsager "appelsinhud"-fejl på overfladen under stempling og kan endda resultere i adhæsionssvigt.
For visse rustfrit stål (f.eks. 301): Udglødning ved specifikke temperaturområder (f.eks. 400 grader) kan faktisk forårsage martensitudfældning eller nedbrydning, hvilket resulterer i øget hårdhed og skørhed i stedet for nedsat hårdhed.
For mikrolegeret stål indeholdende Nb og Ti: For høj temperatur kan forårsage forgrovning af carbonitrider, hvilket resulterer i tab af forstærkningseffekt.
5.I den faktiske produktion, hvordan kan vi bekræfte, at den indstillede udglødningstemperatur er korrekt?
Mekanisk egenskabstest: Dette er den mest direkte indikator. Test hårdheden (HRB/HV), flydestyrken og forlængelsen efter udglødning. Hvis hårdheden er for høj, temperaturen er for lav, eller udglødningstiden er utilstrækkelig; hvis styrken er for lav, er temperaturen for høj.
Metallografisk observation: Observer under et mikroskop for at bekræfte, om den forventede mikrostruktur er opnået.
Hvis det kun er spændingsudglødning, bør de aflange korn stadig bevare rulleretningen.
Hvis det er omkrystallisationsudglødning, skal fuldstændige nydannede ligeaksede korn observeres.
Test af arkform og restspænding: Klip spolen for at måle vridningen, eller brug røntgendiffraktion til at måle den resterende spænding. En kvalificeret spændingsudglødning skal forhindre spolen i at deformeres efter opskæring.