1.Hvordan påvirker belægningskvaliteten underlag før - behandlingsprocesser?
Belægningen skal klæbe tæt til den galvaniserede substratoverflade. Kernen i substratforbehandling er at eliminere faktorer, der forstyrrer vedhæftningen. Detaljerne om denne proces påvirker direkte overtrækningsadhæsion (en nøgleindikator for belægningskvalitet):
Afvømning: Hvis olie eller støv forbliver på underlagsoverfladen (fra galvaniseringsprocessen eller opbevaring), vil belægningen ikke være i stand til direkte at kontakte underlaget, hvilket resulterer i "falsk vedhæftning" (let boblende og skrælning senere). Derfor skal affedtningskoncentrationen (normalt 1-5%), temperatur (40-60 grader), behandlingstid (30-60 sekunder) og sprayttryk (0,2-0,3 MPa) optimeres under det affedende trin (30-60 grader). Utilstrækkelig koncentration eller en for kort behandlingstid fjerner ikke olie fuldstændigt, mens for høje temperaturer kan forårsage let oxidation af zinklaget, hvilket skader vedhæftningsfundamentet.
Fosfatering/passivering: fosfatering (dannelse af en mikron - skala -phosphatfilm) eller passivering (kromat/krom - fri passiveringsfilm) kræves normalt efter forbehandling for at øge substratoverflades ujævnhed (forøgelse af coating -kontaktområdet) og forhindre direkte reaktion mellem zinklagene og belægningen. Hvis den fosfaterende filmtykkelse er ujævn (normalt 3-5μm), er krystallerne ikke tæt (på grund af forkert pH-værdi og temperaturstyring af fosfatopløsningen), eller passiveringsfilmen går glip af, det vil forårsage et pludseligt fald i lokal vedhæftning af belægningen og endda "delaminering af belægningen og understratet".
2.Hvordan påvirker belægningskvaliteten malingsprocessen?
Ensartetheden af en belægnings sammensætning og fraværet af urenheder afhænger af præ - påføringsbelægningsprocessen, der direkte påvirker dens udseende og densitet:
Maling omrøring og filtrering: Maling (såsom polyester og fluorcarbonharpikser) kræver en proportional blanding af pigmenter, opløsningsmidler og tilsætningsstoffer. Utilstrækkelig omrøring (for lav en omrøringshastighed eller utilstrækkelig omrøringstid) kan føre til ujævn pigmentdispersion, hvilket resulterer i farvevariationer og "blomstrende" (delvist forskellige farver af farver). Ufuldstændig filtrering (ved hjælp af et utilstrækkeligt filternet, såsom mindre end 120 mesh), kan efterlade urenheder (ubesættede pigmentpartikler og mekaniske urenheder) i belægningen, hvilket forårsager "partikelfremspring" og "pinholes" på belægningsoverfladen efter påføring, forringelse af dens densitet og gør det modtagelig over for vandindtrængninger og substratkorrosion. Malingsviskositetskontrol: Malingsviskositeten skal justeres før belægning (normalt med et opløsningsmiddel). Hvis viskositeten er for høj, kan belægningen udvikle "appelsinskal" -tekstur på grund af "dårlig fluiditet" under belægning; Hvis viskositeten er for lav, kan den let "sag" (belægningen kan være for tyk og droop i nogle områder). Begge disse faktorer vil føre til ujævn belægningstykkelse (normalt 5-25μm), hvilket igen påvirker den beskyttende ydeevne (tynde områder er tilbøjelige til at bære, og tykke områder er tilbøjelige til at revne).
3.Hvordan påvirker belægningskvaliteten belægningsprocessen?
Belægning er et kritisk trin i overførsel af belægningen til substratoverfladen. Processen og parametre påvirker direkte belægningens glathed og tykkekonsistens:
Udvælgelse af belægningsmetode: Rullebelægning (mest anvendt) og spraybelægning (til komplekse former) er mainstream. Når rullebelægning vælges, er rullenes hårdhed (typisk kyst en 60-80), trykket mellem rullerne og matchning af rullehastighed med substrathastigheden er afgørende. Utilstrækkelig rullehårdhed kan let føre til ujævn lateral belægningstykkelse på grund af "klemme deformation." Uoverensstemmende rullehastigheder (f.eks. For hurtigt) kan forårsage stribning i belægningen, hvilket alvorligt påvirker udseendet.
Kontrol af antallet af belægningskort: Belægning er typisk opdelt i en "Primer + topcoat" (eller en bagfrakke). Hvis primeren påføres for tyndt (ikke helt dækker zinklaget på underlaget), kan topcoat let danne pinholes på grund af en reaktion mellem zinklaget og belægningen. Hvis der påføres en enkelt frakke for tyk (over 30μm), kan bobler og revner let dannes under efterfølgende hærdning på grund af en forskel i hærdningshastighed mellem indersiden og udvendigt af belægningen, hvilket kan gå på kompromis med belægningens integritet.
4.Hvordan påvirker belægningskvaliteten hærdningsprocessen?
Hærdningstemperatur og tid: Forskellige belægninger har specifikke hærdningstemperaturer (f.eks. Polyestermaling kræver 180 - 220 grad, fluorcarbonmaling kræver 230 - 250 grad). Hvis temperaturen falder under den nedre grænse, vil belægningen ikke fuldt ud tværbinding -, hvilket resulterer i utilstrækkelig hårdhed (blyanthårdhed under H), dårlig ridsemodstand og klæbrighed på grund af migration af uklare komponenter. Hvis temperaturen stiger over den øvre grænse, vil belægningen over-crosslink eller endda nedbrydes resulterende i misfarvning (gulning), embrittlement (revner, når den er bøjet) og et markant fald i vejrbestandighed (såsom UV-aldring).
Ovnstemperaturuniformitet: Hvis ovnstemperaturfordelingen er ujævn (lokale temperaturforskelle, der overstiger ± 5 grader), kan forskellige områder af den samme rulle plademateriale have forskellige grader af kur. Nogle områder opfylder muligvis hårdhedskravene, mens andre kan undervurderes (bløde) eller overvåges (sprødt), hvilket resulterer i ustabil belægningsydelse på tværs af rullen.
5.Hvordan påvirker belægningskvaliteten post - behandlings- og viklingsprocesser?
Afkølingsproces: Efter hærdning skal belægningen afkøles (normalt med luft og vand). Hvis afkølingshastigheden er for hurtig (f.eks. Pludselig afkøling), kan den differentielle termiske ekspansion og sammentrækning mellem belægningen og underlaget generere intern stress, hvilket potentielt kan føre til mikrokrakker i belægningen (usynlig for det blotte øje, men påvirker dens densitet). Utilstrækkelig afkøling (tilbagevikling, før temperaturen falder under 50 grader), kan få belægningen til at fortsætte med at reagere på grund af resterende varme eller indrykkning på grund af den viklingsspænding forårsaget af ufuldstændig indstilling.
Rygning af spændingskontrol: Overdreven spænding under vikling kan forårsage krækninger og ridser i belægningen på grund af komprimering (f.eks. Hvis der er fremmedlegemer mellem rullerne). For lidt spænding kan resultere i en løs rulle, som let kan skifte under transport, forårsage friktion og slid på belægningen, hvilket i sidste ende går på kompromis med dens udseende og beskyttelsesegenskaber.