1.Hvad er konsekvenserne af et manglende eller mislykket passiveringslag?
Mekanisme: For at forhindre oxidation (hvid rust) under opbevaring og transport gennemgår galvaniserede spoler typisk en passiveringsproces, før de forlader fabrikken. Passivering danner en ekstremt tynd, tæt beskyttende film (normalt en trivalent eller hexavalent chrompassiveringsfilm eller en chrom-fri passiveringsfilm) på zinkoverfladen. Hvis:
Ingen passiveringsbehandling: Galvaniserede spoler, der udsættes for luft, især i fugtige omgivelser, vil hurtigt reagere med fugt og kuldioxid i luften og danne basisk zinkcarbonat (også kendt som hvidrust). Under visse forhold (såsom lukkede, uventilerede omgivelser) kan dette korrosionsprodukt fremstå mørkegrå eller sort.
Ufuldstændig eller ineffektiv passiveringsfilm: Ujævn koncentration af passiveringsopløsningen, ujævn påføring eller ufuldstændig tørring kan alle føre til tynde eller ineffektive passiveringsfilm i visse områder, hvilket får disse områder til at korrodere og blive sorte først.
2.Hvad er konsekvenserne af ukorrekt opbevarings- og transportmiljø?
Mekanisme: Dette er den direkte årsag til passiveringslagsfejl.
Fugtighed: For høj luftfugtighed på lageret eller under transport er en primær betingelse for zinkkorrosion.
Forseglet emballage: Hvis galvaniserede spoler er tæt viklet og pakket ind i lufttæt plastikfilm, kan fugt ikke undslippe mellem spollagene, hvilket skaber et "fugtigt kasse"-miljø, der er meget modtageligt for "sort rust" eller "våd opbevaringspletter". Dette sortfarvningsfænomen er typisk mere mærkbart mellem de indre lag af spolen efter afvikling.
Kondens: Hvis spoler pludselig transporteres fra et koldt miljø til et varmt, fugtigt lager, vil der dannes kondens på overfladen, hvilket forårsager lokal korrosion og sortfarvning.
Kontakt med ætsende stoffer: Direkte kontakt med betongulve, træ (især ubehandlet træ) eller tilstedeværelsen af ætsende gasser såsom syrer, baser og saltspray.
3. Hvilke problemer vil der opstå i selve galvaniseringsprocessen?
Høje niveauer af elementer såsom bly og antimon i belægningen: Under varm-dypforzinkning kan bly eller antimon i zinkbadet få zinklaget til at danne store splinter under afkøling og krystallisation. For store koncentrationer af disse elementer kan føre til akkumulering ved korngrænserne mellem spanglene. I fugtige omgivelser korroderer disse områder fortrinsvis, hvilket resulterer i et gråt-sort udseende.
Overfladerester: Efter-galvaniseringsrengøring kan resultere i resterende zinksalte eller flux på overfladen. Disse stoffer absorberer fugt og korroderer senere zinklaget, hvilket forårsager en sort misfarvning.
Overbagning: For nogle spoler, der kræver maling efter galvanisering (såsom for-malede underlag), kan overbagning også forårsage oxidation og sværtning af zinklaget.
4.Hvad er virkningerne af forurening fra kontakt med andre materialer?
Mekanisme: Elektrokemisk korrosion eller direkte forurening fra kontakt med andre metaller eller ikke-metalliske materialer.
Kontakt med kobber: Hvis galvaniserede spoler kommer i kontakt med kobber- eller kobberlegeringskomponenter (såsom messing) i nærværelse af en elektrolyt (såsom regnvand), dannes en galvanisk celle, hvilket forårsager hurtig korrosion af zinklaget og dannelsen af sorte korrosionsprodukter.
Kontakt med kulstofstål: Hvis galvaniserede spoler kommer i kontakt med ugalvaniseret stål, kan jernspåner eller støv, der falder på den fugtige zinkoverflade, forårsage elektrokemisk korrosion. Rust (jernoxid) kan plette zinkoverfladen og give den et rødligt-brunt eller sort udseende.
5.Hvad er den mest almindelige årsag til, at overfladen på galvaniseret spole bliver sort?
Sværtningen af den galvaniserede spoleoverflade skyldes for det meste "lagerkorrosion", rodfæstet i mangel på effektiv passiveringsbeskyttelse og et ukorrekt, fugtigt og lukket opbevaringsmiljø. Dette indikerer tidlig korrosion af zinklaget. Selvom dette typisk ikke umiddelbart påvirker den strukturelle korrosionsbestandighed, kan det alvorligt påvirke udseendet og potentielt udvikle sig til mere alvorlig hvidrust, hvilket kan være skadeligt for efterfølgende bearbejdning, såsom maling.