1. Hvad er de vigtigste afgørende faktorer?
Materiale egenskaber:
Tykkelse: Jo tykkere materialet er, desto større er forskellen i træk- og trykspænding mellem indersiden og ydersiden under bøjning, hvilket gør præcisionskontrol vanskeligere.
Materiale og styrke: Forskellige kvaliteter (f.eks. Q235, SPCC, DC01 osv.) har forskellige flydespændinger og tilbagespringsegenskaber. Springback er den primære årsag til vinkelafvigelse. Stål med høj-styrke udviser større tilbagespring, hvilket gør kontrollen sværere.
Rulningsretning: Bøjning langs eller vinkelret på rulleretningen resulterer i små forskelle i tilbagefjedringen.
Bearbejdningsnøjagtighedsgrader:
Almindelig nøjagtighed: Velegnet til udseendedele og generelle strukturelle komponenter.
Præcisionsnøjagtighed: Velegnet til dele, der kræver montering og funktionelle krav (såsom rørpladen og slidser i støvfjernelsesudstyr nævnt tidligere).
Udstyr og matricer:
Bøjningsmaskine-nøjagtighed: CNC-bukkemaskiner tilbyder betydeligt højere repeterbarhed og glideparallelisme end almindelige bukkemaskiner.
Matricetilstand: Nye matricer, V-sporstørrelsesmatchning og matriceslid påvirker alle direkte vinklen.
2.Hvad er nogle almindelige industripraksis?
Krav til høj præcision: inden for ±0,5 grader. Dette kræver præcisionsudstyr, specialiserede forme, dygtige operatører og streng proceskontrol (såsom tilbagespringskompensation).
Generelle præcisionskrav: ±1 grad er et almindeligt og acceptabelt mål. Det meste generelle-udstyr kan opnå dette i god stand.
Mindre præcision eller dele i store-størrelser: Tolerancer kan være mellem ±1,5 grader og ±2 grader.
3.Hvordan bestemmer man specifikke tolerancer?
Primært grundlag: Produkttegninger. Konstruktionsingeniører bør tydeligt angive vinkeltolerancer på tegningerne baseret på delenes samling og funktionskrav. Dette er det juridisk bindende endelige grundlag.
Kommunikere med procesafdelingen. Produktions- eller procesafdelingen vil vurdere den økonomiske gennemførlighed af tolerancen baseret på udstyrskapacitet og materialeegenskaber og justere den i samråd med designafdelingen, hvis det er nødvendigt.
Udfør første-Piece Inspection og Springback-test. For nye produkter eller materialer skal der udføres en prøvebøjning for at måle den aktuelle vinkel. Bukkemaskinens bukkedybde justeres i henhold til afvigelsen (dvs. tilbagespringskompensation), indtil målvinklen er opnået. Dette er et afgørende skridt for at sikre batchkonsistens.
4.Hvad er de almindelige årsager til afvigelser, der overstiger tolerancen?
Upræcis tilbagespringsberegning/kompensation: Dette er den primære årsag.
Udsving i materialeegenskaber: Flydespænding varierer mellem forskellige partier af stål.
Slid eller forkert valg af forme (f.eks. for stor V-rilleåbning).
Nedsat udstyrs præcision eller forkert betjening.
Bøjningssekvens: En forkert sekvens kan føre til ændringer i spændingen, hvilket påvirker efterfølgende bøjningsvinkler.
5. Hvilke specifikke forslag er der?
Som designer: Angiv tydeligt tolerancer på tegningerne og vælg en passende kvalitet baseret på GB/T 1804.
Som producent/køber:
Prioriter tolerancerne på tegningerne.
Hvis det ikke er angivet, afklar nøjagtighedskravene med den anden part (accepter f.eks. at overholde GB/T 1804-m-kvalitet).
For kritiske komponenter (såsom rørpladen til støvfjernelsesudstyr) er det vigtigt at kræve en højere nøjagtighedsgrad (f.eks. ±0,5 grader eller f-grad) og udføre tilfældige kontroller ved hjælp af en lineal eller tredimensionel måling under inspektion af indgående materiale.