1.Hvad er forskellen i stempling af ydeevne?
Fordele ved SECC:
Tyndt og ensartet zinklag: SECC-zinklag er typisk 5-10μm tykke (på begge sider) og er ensartet overtrukket gennem en elektropletteringsproces. Under dyb tegning eller strækning deformeres zinklags synkront med underlaget, hvilket reducerer stresskoncentrationen forårsaget af ujævn tykkelse.
Godt zinklagsduktilitet: Rene zinklag udviser overlegen duktilitet til hot-dip galvaniserede legeringslag, hvilket gør dem mindre modtagelige for revner eller flager under dyb tegning og især egnet til komplekse trukket dele.
Glat overflade: Ingen spanglefejl, en stabil friktionskoefficient med matricen og fremragende smøring under stempling, reducerer risikoen for ridser og materiale fastklemning og forbedring af udbyttet.
Begrænsninger af SGCC:
Tykke og komplekse zinklag: SGCC-zinklag er typisk 10-25μm tykke og består af både rene zink- og zinkjernlegeringslag. Under dyb tegning er legeringslaget modtageligt for revner på grund af utilstrækkelig duktilitet, især ved hjørner eller i områder med høj forlængelse. Surface Spangle Impact: Almindelig spangle har en ujævn overflade, som let kan forårsage lokal stresskoncentration under stempling, hvilket fører til zinklags skrælning eller ujævn deformation af underlaget. Dette kræver yderligere behandling for at forbedre.
Resumé: SECC overgår markant SGCC i dyb og kompleks stempling, hvilket gør den egnet til at producere præcise og komplekse former. SGCC er kun egnet til lav stempling eller enkel formning.
2.Hvad er forskellen i bøjningsydelse?
SECC Performance:
Tilpasningsevne til lavbøjningsradius: Fordi zinklaget er tyndt og tæt bundet til underlaget, kan SECC modstå mindre bøjningsradier uden at revne.
Fremragende vinkelstabilitet: Zinklaget er mindre tilbøjelig til at skrælle eller flage, når den bøjes gennem 90 grader eller endda 180 grader, hvilket gør det særligt velegnet til præcisionskomponenter, der kræver flere bøjninger.
SGCC -begrænsninger: Kræver en større bøjningsradius: Zinklaget er tyk og indeholder et sprødt legeringslag, som er tilbøjeligt til at revne på den ydre side (i trækzonen) under bøjning. Derfor kræves en større minimumsbøjningsradius (typisk større end eller lig med 3T, f.eks., Større end eller lig med 2,4 mm for en 0,8 mm tyk plade). Ellers flager zinklaget.
Tykke zinklag er modtagelige for skrælning: SGCC med en zinklagsvægt på større end eller lig med 180 g/m² oplever en mere markant forskel i deformation mellem zinklaget og underlaget under bøjning, hvilket gør det mere modtageligt for zinkskrælning ved sving, hvilket påvirker korrosionsbestandighed.
3.Hvad er forskellen i svejsningens ydeevne?
SECC -funktioner:
Fremragende sted svejsningspræstation: Zinklaget er tyndt og ensartet, hvilket resulterer i minimal zinkfordampning under stedet svejsning. Dette sikrer stabil kontakt mellem elektroden og emnet, reducerer sprøjt og porøsitet og giver høj svejsestyrke og konsistens (egnet til batch -svejsning af bilindvendige dele og elektroniske komponenter).
ARC -svejsning kræver kontrolleret varmeindgang: Under lysbuesvejsning genereres zinkdamp, når zinklaget fordamper, men på grund af dets tyndhed er påvirkningen minimal. Porøsitet kan reduceres ved at sænke svejsestrømmen (10% -15% lavere end SGCC).
Udfordringer ved SGCC:
Spot -svejsning kan forårsage elektrodestik: Tykke zinklag smelter let ved høje temperaturer og klæber til elektroden, hvilket resulterer i dårlig svejsekvalitet, hyppig elektroderensning og reduceret produktionseffektivitet.
ARC-svejsning har en høj risiko for porøsitet: zinkjernlegeringslaget i hot-dip galvanisering har et højt smeltepunkt, hvilket genererer store mængder zinkdamp under svejsning. Manglende udluftning af zinkdampen på en rettidig måde kan føre til porøsitet, hvilket kan påvirke svejsestyrken. Derfor skal der anvendes højstrøm, hurtig svejsning eller et tilstrækkeligt ventilationsgap.
4.Hvad er forskellen mellem at skære og skære ydelse?
Fordele ved SECC:
Det tynde og bløde zinklag giver lav modstand under skæring eller forskydning, bremser værktøjsslitage og forhindrer zinklaget i at skære nedskåret kant, hvilket resulterer i minimale burrs og behovet for omfattende efterfølgende efterbehandling (egnet til at skære præcisionsdele).
Ulemper ved SGCC:
Tykke zinklag (især legeringslag) er hårde, hvilket forårsager hurtigt værktøjsslitage under skæring. Zinklaget er også tilbøjelig til at flyde eller flage ved den afskårne kant, hvilket kræver yderligere behandling (såsom polering) for at forhindre rust.
5.Hvad er forskellene i overfladebehandlingstilpasningsevne?
Fordele ved SECC:
Det tilbyder en glat og endda overflade med en ensartet zinkbelægning, hvilket sikrer stærk vedhæftning, når man maler eller laminering. Det reducerer også ujævn belægningstykkelse forårsaget af uregelmæssigheder i overfladen (såsom spangler), hvilket gør det velegnet til anvendelser, der kræver høje æstetiske standarder (såsom apparatpaneler).
Begrænsninger af SGCC:
Almindelige spangler har en ujævn overflade og kræver polering eller brugen af en dedikeret primer inden maleri. Ellers kan pinholes og bule i belægningen let dannes. Ikke-spanglede sorter kan forbedre dette, men til en højere pris.