1.Hvordan demonstreres formålet med og vigtigheden af rengøring?
Sikring af udglødningskvalitet: Hvis restfedt forbliver på overfladen, vil oliefilmen karbonisere og nedbrydes i det høje-temperaturmiljø i udglødningsovnen (~700 grader), hvilket danner vanskelige-at-fjerne kulstofpletter eller oliepletter, hvilket beskadiger overfladen af stålets overflader og klæber stålets glatte overflader og klæber stålstrimlerne sammen.
Sikring af belægnings-/belægningsvedhæftning: Uanset om det er varm-dypgalvanisering, elektro-galvanisering eller farvebelægning, er en ren overflade en forudsætning for at opnå god belægningsvedhæftning, ensartethed og korrosionsbestandighed. Oliepletter kan forårsage afskalning af belægningen og defekter såsom nålehuller.
Forbedring af produktkvalitet: For stålplader til biler og apparater med høje-overfladekrav er overfladerenhed en kerneindikator.
2.Hvad er de almindelige rengøringsprocesser?
For-rengøringsafsnit:
Fysisk børstning: Strimmelstålet passerer først gennem et eller flere sæt nylon- eller stålbørstevalser, og fjerner mekanisk det meste af den løse rulleolie og jernpulver ved hjælp af en sprayopløsning.
Varm alkalisk spray: En kraftfuld spray udføres ved hjælp af en høj-temperatur (60-80 grader) og moderat koncentreret alkalisk rengøringsopløsning for i første omgang at fjerne oliepletter.
Hovedrengøringssektion (kerne):
Elektrolytisk rengøring: Dette er nøgletrinet i dyb rengøring. Strimmelstålet, der fungerer som katoden (eller alternerende anode/katode), er nedsænket i en stærkt alkalisk elektrolyt. Når der påføres jævnstrøm, sker der en kraftig elektrolytisk reaktion på båndståloverfladen, der genererer et stort antal brint- (eller oxygen-) mikrobobler.
Mekanisk peeling: Disse mikrobobler, som "miniaturebomber", skræller oliefilmen af metaloverfladen.
Forsæbnings- og emulgeringsforbedring: Under den kombinerede virkning af strøm og høj temperatur (70-90 grader) er forsæbningsreaktionen og emulgeringen af den alkaliske opløsning og olie stærkt forbedret.
Kontinuerlig sprøjtning og iblødsætning: I forbindelse med elektrolysecellen sker der kontinuerlig alkalisk sprøjtning og iblødsætning.
Efter-rengørings- og skylleafsnit:
Varmtvandsskylning: Efter alkalisk vask klæber alkaliske silikater og andre stoffer til overfladen af strimlen. Det kræver fler-trins (2-4 trin) modstrømsskylning med varmt vand ved høj temperatur (normalt deioniseret vand) for at sikre fuldstændig fjernelse af resterende alkalisk opløsning og urenheder.
3.Hvad er nøglekomponenterne i et rengøringssystem?
Rengøringsløsning:
Sammensætning: Primært natriumhydroxid, blandet med overfladeaktive stoffer, kompleksdannende midler, skumdæmpende midler mv.
Management: Kræver online overvågning og automatisk kontrol af koncentration, temperatur og ledningsevne og regelmæssig filtrering og udskiftning.
Børstesystem:
Børsteruller: Materiale og børstehårdhed vælges ud fra båndstålets overfladetilstand.
Klemruller: Gummipressevalser bruges efter hvert rengørings-/skylningstrin for at fjerne overskydende væske og forhindre kryds-kontamination.
Elektrolysesystem:
Elektroder: Typisk lavet af rustfrit stål.
Strømforsyning: Giver stabil og justerbar jævnstrøm.
Filtrering og cirkulationssystem:
Magnetisk filtrering + pose/patronfiltrering: Anvendes til kontinuerlig fjernelse af jernpulver og opslæmmede urenheder fra renseopløsningen, og er kernekomponenten til at opretholde stabile rengøringsresultater.
Spildevandsbehandlingssystem: Moderne produktionslinjer er udstyret med spildevandsbehandlingssystemer for at opnå alkaligenvinding og kompatibel spildevandsudledning.
4.Hvad er nøgleindikatorerne for evaluering af rengøringseffektivitet?
Overfladeindhold af restolie: Enhed er mg/m² (almindelige metoder: hydrofil metode, ultraviolet spektrofotometri). Høj-plader kræver mindre end 5 mg/m² eller endnu lavere.
Overfladerestindhold af jernpulver.
Vandfilmkontinuitetstest: Observer ensartetheden og kontinuiteten af vandfilmen på strimmeloverfladen efter skylning for at bestemme renheden.
Overfladekvalitet efter egentlig udglødning/belægning: Dette er den endelige inspektion.
5.Hvad er tendenserne i den teknologiske udvikling?
Høj effektivitet og miljøbeskyttelse: Udvikling af mere effektive, miljøvenlige rengøringsmidler, der kan fungere ved lavere temperaturer, hvilket reducerer energiforbruget og rensningsbyrden for spildevand.
Salpetersyre-Fri bejdsning: En mild syrebejdsningsproces (kombineret enhed til syrerensning) bruges nogle gange efter rengøringsfasen. Traditionelt har man brugt salpetersyre, men brugen af miljøvenlige syrer (såsom svovlsyre og organiske syrer) fremmes nu som alternativer.
Intelligent kontrol: Intelligent dynamisk optimering af renseprocesparametre baseret på sensorer og modeller.
Udforskning af tør/semi-renseteknologi: Brugen af f.eks. laser- eller tørisrensning er i øjeblikket under forskning eller anvendt på specialiserede områder med det formål at reducere brugen af vand og kemikalier.