Hvad er korrosionsmodstanden for SPCC - gi?

Hvad er korrosionsmodstanden for SPCC - gi?
Korrosionsmodstanden for SPCC - gi (varm - dip galvaniseret stålplade med SPCC som substrat) tilvejebringes primært af zinkbelægningen på overfladen. Dens korrosionsmodstand påvirkes af faktorer som tykkelsen (vægt) af zinkbelægningen, driftsmiljøet og overfladebehandlingsmetoden. Generelt er det vurderet "moderat til godt." Specifikke egenskaber er som følger:
1. Kerneprincip om korrosionsbestandighed: "Offeranodisk beskyttelse" af zinklaget
Zink har et lavere elektrodepotentiale end jern (SPCC -substratet er lavt - kulstofstål). Når zinkbelægningen på ståloverfladen er beskadiget (f.eks. Ved ridser eller slid), korroderer zink fortrinsvis (danner en beskyttende film, såsom zinkoxid eller zinkhydroxid), hvilket bremser korrosionen af ​​jernsubstratet. Denne "offeranode" -effekt er kernen i zinkbelægningens korrosionsmodstand.
2. Nøglefaktorer, der påvirker SPCC - GIs korrosionsmodstand
Zinklag vægt (tykkelse)
Jo tykkere zinklaget er, jo større er korrosionsmodstanden. Almindelige zinkbelægningsvægte spænder fra 30 g/m² (ca. 5μm pr. Side) til 275 g/m² (ca. 40μm pr. Side), svarende til forskellige brugsscenarier:
Lav zinkbelægning (f.eks. Z30-Z50): Egnet til tørre indemiljøer (såsom interne komponenter i husholdningsapparater) med begrænset korrosionsbestandighed og tilbøjelig til rustning på grund af langvarig fugt.
Medium - høje zinkbelægninger (f.eks. Z100-Z275): Egnet til udendørs miljøer med mild korrosion (såsom bygningsventilationskanaler og bilchassiskomponenter), modstå naturlig aldring i flere til over et årti (afhængigt af omgivelsesfugtighed, saltholdighed osv.).
Overfladebehandlingsmetoder
Post - behandling udføres typisk efter galvanisering for yderligere at forbedre korrosionsbestandighed:
Kromatpassivering (C): danner en tæt passiveringsfilm, hvilket forbedrer resistens over for hvid rust markant (et indledende korrosionsprodukt af zinklaget), hvilket øger korrosionsbestandigheden 2-3 gange.
Anti - Fingeraftryksbehandling (N5): Tilføjer en organisk belægning til passiveringsprocessen, der tilbyder både korrosionsbestandighed og anti - fingeraftrykfarvning, der er egnet til udvendige komponenter i husholdningsapparater. Oliering (O): Tilvejebringer kort - termrustbeskyttelse og er velegnet til opbevaring og transport, men kræver affedning inden brug for at forhindre belægning eller svejsning.
Brugsmiljø
Tørte indendørs miljøer: Selv lave zinkbelægninger kan forblive intakte i lang tid.
Fugtig, høj - Fugtighedsmiljøer (såsom køkkener og badeværelser): et medium - til - høj zinkbelægning plus passivering er påkrævet; Ellers vil der sandsynligvis dannes hvid rust.
Meget ætsende miljøer (såsom kystområder og industriområder): Zinkbelægningen er modtagelig for accelereret korrosion af chloridioner, svovldioxid og andre forurenende stoffer. Yderligere belægning (såsom spraymaleri) kan være påkrævet til beskyttelse; Galvanisering alene er usandsynligt at modstå lang - term korrosion.
III. Korrosionsmodstandssammenligning af SPCC - GI
Superior end konventionel kulde - rullet stål (SPCC): Uncoated SPCC vil rustes inden for dage i fugtige miljøer, mens SPCC - gi (især med et medium - til -} høj zinkcoating plus passivation) dåse Rust i måneder til år til år til år. Underordnet zink - jernlegeringsbelægning (Ga) og zink - nikkellegeringsbelægning (Zn): Ga (såsom SPCC - Ga) har en tættere zink - jernlegeringslag og korrosionsbestandighed 1,5 - 2 gange den af ​​gi; Zink-nikkellegeringsbelægning tilbyder endnu større korrosionsbestandighed og er velegnet til stærkt ætsende miljøer (såsom bilchassis).
Underordnet end rustfrit stål: rustfrit stål (såsom 304) danner en passiveringsfilm ved hjælp af krom, der tilbyder langt større korrosionsbestandighed end zinkplader, men også til en højere pris.
Iv. Oversigt
SPCC - GIs korrosionsbestandighed betragtes som en "økonomisk korrosionsbeskyttelsesløsning" og er velegnet til ikke - ekstremt ætsende miljøer (såsom tørt indendørs miljøer og milde udendørs miljøer). Ved at vælge den relevante zinklagstykkelse og overfladebehandling kan det imødekomme RUST -forebyggelseskravene for de fleste bolig- og industrielle anvendelser. I miljøer med højt saltindhold, høj luftfugtighed og høj forurening kræves der imidlertid yderligere beskyttelsesforanstaltninger (såsom maleri) for at forlænge dets levetid.