Spørgsmål: Hvad er forskellen mellem korrosionsbestandigheden af Q195 og Q235 i det normale atmosfæriske miljø?
A: Korrosionsmekanisme: hovedsageligt påvirket af ilt, vanddamp og en lille mængde støv, korrosionshastigheden er lav (ca. 5-10 μm/år) .
Ydeevne af galvaniseret lag:
Hot-dip galvaniseret lag (60-85 μm): Korrosionsmodstanden for Q195 og Q235 Galvaniseret stål kan nå 15-30 år, og underlaget vil ikke begynde at korrodere, før zinklaget forbruges .}
Elektroplateret zinklag (8-15 μm): levetiden er kun 5-10 år, egnet til kortvarig indendørs brug (f.eks. Hjemmeapparatskall) .
Forskelle: Der er ingen signifikant forskel mellem de to . Korrosionsmodstanden afhænger hovedsageligt af belægningens tykkelse og har intet at gøre med styrken af underlaget stål .
Spørgsmål: Hvad er forskellen mellem korrosionsbestandigheden af Q195 og Q235 i industrielle atmosfæriske miljøer?
A: Korrosionsmekanisme: Sure gasser såsom SO₂ og NOX danner surt regn eller syretåge, som fremskynder korrosionen af zinklaget (korrosionshastighed 10-20 μm/år) . • Ydeevne af Galvaniseret lag: ◦ Hot-dip galvanisering (større end eller lig med 85 μm): ydelsen af q1955555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555550 Galvaniseret stål kan nå 10-20 år, og integriteten af belægningen skal kontrolleres regelmæssigt (såsom industrielle plantebygninger og skorstenbeslag) . ◦ Elektrogalvanisering (<15μm): The service life is less than 5 years, and "white rust" (zinc oxide corrosion product) is prone to occur, and paint needs to be applied.
Spørgsmål: Hvad er forskellen mellem korrosionsmodstanden for Q195 og Q235 i et marine atmosfæremiljø (høj korrosion)?
A: Korrosionsmekanisme: saltspray (NaCl-partikler) adsorberer på overfladen af stål, hvilket danner en elektrokemisk korrosionscelle med en korrosionshastighed på op til 20-50 μm/år . • ydeevne af galvaniseret lag: ◦ hot-dip galvanisering (over eller lig med 100 μm): tjenesten af q195555555555555555555555555555555555555555555555555 Q235 Galvaniseret stål er omkring 8-15 år (såsom kystbeskyttelsesræk, havnefaciliteter), men zinklaget skal repareres hver 5-8 år (såsom zinksprøjtning eller belægning med højt chloreret polyethylenmaling) . ◦ ◦ Electrogalizing (<20μm): Service life is <3 years, not recommended for marine environment. • Alternative: If long-term salt spray resistance is required, hot-dip galvanized aluminum-magnesium alloy coating (such as Zn-Al-Mg) can be selected, and the corrosion resistance is 3-5 times that of ordinary galvanized layer.
Spørgsmål: Hvad er forskellen mellem korrosionsmodstanden for Q195 og Q235 i et ferskvandsmiljø (høj korrosion)?
A: Korrosionsmekanisme: påvirket af opløst ilt, mikroorganismer og mineraler (såsom calcium- og magnesiumioner) i vand, er korrosionshastighed (Isse eller epoxy-coatede stålrør skal bruges i stedet .
Spørgsmål: I havvandsmiljø (høj korrosion), hvad er forskellen mellem korrosionsmodstanden for Q195 og Q235?
A:Corrosion mechanism: High concentration of Cl⁻ destroys the passivation film of the zinc layer, forming pitting, and the corrosion rate can reach 30-60μm/year. • Performance of galvanized layer: ◦ Hot-dip galvanizing (≥100μm): The service life is only 5-10 years (such as offshore bridge pile foundations and ship structures), and cathodic protection (such as sacrificial anodes) is required. ◦ Not recommended scenarios: Deep sea environment (>50 meter vanddybde) eller langvarige nedsænkningsdele anbefales det direkte at bruge forvitringsstål (såsom Q355NH) eller rustfrit stål (316L) .