Spørgsmål: Hvilke krav skal koldvalsede råvarer skal opfylde?
A: Ingen jernoxidskala på overfladen (fjernet ved pickling efter varm rulling);
Tykkelse Tolerance mindre end eller lig med ± 0. 05mm (varm rullende nøjagtighed påvirker nøjagtigheden af kolde rullede færdige produkter);
Ensartede mekaniske egenskaber (undgår stripbrud eller ujævn tykkelse under kold rulling).
Spørgsmål: Hvad er forberedelsesprocessen før kold rulling?
A: 1. Forbehandling:
Affedtning: Hvis rullende olie eller forurenende stoffer forbliver på overfladen af den varmvalsede plade, skal den fjernes ved alkalisk rengøring (såsom NaOH-opløsning) eller elektrolytisk affedtning for at forhindre kontaminering af rullen og overfladen af det færdige produkt.
Retning: Ret bølgeformen og bøjningen af den varmvalsede plade (ved hjælp af en rulleudjævnelsesmagasin) for at sikre, at pladeformen er flad, når den slapper af.
2. Pickling (hvis råmaterialet ikke er syltede)
Formål: Fjern jernoxidskalaen (Fe₃o₄, Feo osv.) På overfladen af den varmvalsede plade for at undgå, at oxidskalaen presses ind i pladeoverfladen for at danne defekter under rullen.
Proces: Svovlsyre Pickling: Blød i 50 ~ 80 graders svovlsyreopløsning;
Hydrochlorsyre -pickling: Normal temperatur Hydrochlorsyreopløsning (koncentration 10%~ 15%), reaktionen er mere effektiv og egnet til kontinuerlige produktionslinjer;
Skyl og tør: Skyl den resterende syre efter syltede syre med rent vand og tør den derefter med varm luft for at forhindre rust.
Spørgsmål: Hvad er rullemetoderne og rullende mølletyper?
A: 1. Enkelt-stand kold rulling
Anvendelige scenarier: Produktion af små batch eller specielle specifikationsprodukter.
Udstyr: Fire-rulle reversibelt rullende mølle (lille arbejdsrulle diameter, stor understøttelsesrulle diameter, hvilket reducerer rullende kraft og rulle overfladeafbøjning).
Procesegenskaber: Stålpladen rulles frem og tilbage i den rullende mølle (fremad rullende → omvendt rullende → omvendt rullende), gradvist udtynding;
Passreduktionshastigheden (tykkelsesreduktionsforholdet for en enkelt rullende) er normalt 10%~ 30%, og den samlede reduktionshastighed kan nå 60%~ 80%.
2. Kontinuerlig multi-stand kold rulling (kold tandem-rulle)
Anvendelige scenarier: masseproduktion af konventionel tykkelse koldvalsede plader.
Udstyr: 5 ~ 6- Stand Tandem Rolling Unit, udstyret med AGC (Automatisk tykkelseskontrol) og pladeformkontrol (såsom bøjningsrulle og rulle skifteteknologi).
Procesegenskaber: Stålpladen passerer gennem flere stativer i rækkefølge, hver stand afslutter en vis reduktionsmængde, og den samlede reduktionshastighed kan nå 70%~ 90%;
Rullehastigheden er høj, og produktionseffektiviteten er 5 ~ 10 gange for en enkelt stativ;
Spørgsmål: Hvad er de vigtigste procesparametre under kold rulling?
A: Rullende kraft: Den rullende kraft af et enkelt stativ kan nå tusinder af tons, og rullende kraft af et enkelt stand af kold rulling er normalt 500 ~ 2000 ton; Overdreven rullende kraft kan let føre til rulleoverfladeslitage eller stålpladekantekrakning, som skal optimeres gennem rullemateriale og smørekontrol.
Rullehastighed: Enkelt stand med lav hastighed er velegnet til præcisionskontrol; Kold rullende højhastighedsrulling kræver et højhastighedsspændingskontrolsystem.
Spændingskontrol: Påfør spændinger mellem tribunerne på den kontinuerlige rullende mølle og under spiral (forreste spænding> bagspænding), som inkluderer at reducere rullende kraft og forhindre stålpladen i at glide; inhibering af afvigelsen og bølgeformen på stålpladen og forbedring af pladeformen;
Spændingsværdiområde: Lavt kulstofstål er ca. 10% ~ 20% af udbyttestyrken.
Spørgsmål: Hvad er fordelene og begrænsningerne ved den kolde rullende proces?
A: Fordele
1. Høj præcision: Tykkelse Tolerance kan nå ± 0. 01mm, overfladefremhed Ra ＜ 1μm, imødekomme behovene for præcisionsproduktion;
2. høj styrke: Forbedre styrken direkte gennem arbejdehærdning, hvilket reducerer efterfølgende varmebehandlingsomkostninger;
3. diversificeret ydeevne: Juster fleksibelt styrke-plasticitet, der matcher gennem annealingsprocessen (såsom dybtegning af stål, stål med høj styrke).
Begrænsninger
1. Højt energiforbrug: Kold rulling har høj rullende kraft og energiforbrug er ca. 2 ~ 3 gange for varm rullende;
2. Arbejdshærdning Begrænsning: Uanaliserede stålplader er vanskelige at dybt uafgjort og kræver yderligere annealingsproces;
3. investering i stort udstyr: Omkostningerne ved kold rullende enhed kan nå hundreder af millioner af yuan, hvilket er velegnet til storstilet produktion.