1.Hvad er hovedprocessen strømmer?
Afvikling og syning --- Indgang Looper --- Forbehandling/kemisk behandling --- Belægning --- Bagning og hærdning --- efterbehandling/efterbehandling --- Afkøling --- Afslut looper --- Opvikling --- Inspektion og emballering
2.Hvad er formålet og processen med belægning?
Formål: At nøjagtigt og jævnt påføre væskebelægning på begge sider (foran og bag) af den forbehandlede strimmel.
Hovedteknologi: Rollerbelægning er den absolutte mainstream -teknologi.
Rollercoater: Kerneudstyret, der normalt er sammensat af flere præcist kontrollerede ruller (pick-up rulle, doseringsrulle, belægningsrulle).
Belægningsmetode: Fremadbelægning: Belægningsrullen roterer i samme retning som strimlen. Belægningen er tykkere og fyldigere i udseendet, men "rullemærker" kan produceres.
Omvendt belægning: Belægningsrullen roterer i den modsatte retning til strimlen. Belægningen er tyndere, mere ensartet, overfladen er glattere og mere delikat, og kontrolnøjagtigheden er høj. Det er den foretrukne metode til belægninger af høj kvalitet (især topcoats).
3.Hvad er formålet og processen med bagning og hærdning?
Formål: At flygtige opløsningsmidlet i belægningen og starte den tværbindingsreaktion af harpiksen til at danne en hård, holdbar fast malingsfilm.
Udstyr: Multi-sektion, tvungen varmluftcirkulation, der hærdes ovn.
Proces: Forvarmningszone: Forøg forsigtigt temperaturen for at lade det meste af opløsningsmidlet fordampe (undgå eksplosionshuller og pinholes). Reaktion/hærdningszone: Nå den maksimale metaltemperatur (PMT), der kræves af harpiksen, og vedligehold den i en tilstrækkelig tid (normalt titusinder af sekunder til flere minutter). PMT er den højeste temperatur på selve stripen og er en nøgleparameter til hærdning af kvalitet (forskellige harpikser kræver forskellige PMT'er, såsom polyester ca. 224-232 grad, PVDF ca. 241-249 grad).
Kølezone: Afkøle hurtigt strimlen til rulstemperaturen, stop hærdningsreaktionen og stabilisere belægningsydelsen.
4.Hvad er egenskaberne og fordele ved processen?
Kontinuerlig og effektiv: Produktionsliniehastigheden kan normalt nå 80-200 meter/minut, og produktionseffektiviteten er ekstremt høj.
Høj grad af automatisering og kontrolbarhed: Procesparametrene (temperatur, hastighed, belægningsmængde, spænding osv.) Kontrolleres nøjagtigt af computere for at sikre stabil og konsekvent produktkvalitet.
Fremragende belægningskvalitet: Belægning og hærdning i et rent og kontrollerbart miljø undgår problemer såsom sagging, appelsinskal, støvforurening osv., Der kan være forårsaget af sprøjtning og andre processer. Belægningen er ensartet, tæt og glat. Miljøbeskyttelse (relativ): Flygtige organiske forbindelser og affaldsgasser genereret under belægning og hærdning indsamles og behandles centralt, og VOC -emissionskontrol er bedre end traditionel sprøjtning. Kromfri forbehandlingsteknologi bliver stadig mere populær.
Økonomisk effektivitet: Højhastighedskontinuerlig produktion, høj materialeudnyttelsesgrad (tæt på 100%) og lave arbejdsomkostninger. Mangfoldighed: Produkter, der opfylder forskellige ydelses- og udseendekrav, kan produceres ved at vælge belægninger (primere, topcoats), farver, glans, teksturer (prægning, udskrivning), laminering osv. Med forskellige harpikssystemer.
5. Hvad er de vigtigste påvirkende faktorer?
Substratkvalitet: Det galvaniserede lags ensartethed og overflade renhed påvirker direkte forbehandling og belægningsadhæsion.
Forbehandlingseffekt: Kvaliteten af konverteringsfilmen er hjørnestenen i den langsigtede vedhæftning og korrosionsbestandighed af belægningen.
Belægningsydelse og forhold: Udvælgelsen og stabiliteten af harpikstype, pigment, additiv, opløsningsmiddel.
Rullebelægningsnøjagtighed: Ensartethed og præcis kontrol af belægningsbeløbet.
Hærdningsproces: Den nøjagtige præstation og retentionstid for PMT påvirker direkte tværbindingsgraden, vejrbestandighed og mekaniske egenskaber ved belægningen.
Miljøkontrol: Renlighed, temperatur og fugtighedskontrol af belægnings- og hærdningsområdet.