1.Hvad er definitionen af børstetryk for koldt-valsede spoler?
Børstetryk refererer til det kombinerede kontakttryk mellem børstevalsen og strimmeloverfladen i børstesektionen samt rensevæskens sprøjtetryk. Disse to faktorer spiller forskellige roller i affedtnings- og rengøringsprocessen.
2.Hvordan skal børsterullens pressetryk indstilles? Er der en standardiseret værdi?
Der er ingen standardiseret absolut værdi for børsterullens pressetryk; i stedet styres den indirekte og karakteriseres af pressemængden (mm) eller motorstrømmen (A).
Kontrolprincip:
Børstevalsen drives til at rotere af en motor. Når børstevalsen trykker mod båndet, øges kontaktmodstanden, og motorstrømmen stiger tilsvarende.
Motorstrømværdien er positivt korreleret med kontakttrykket mellem børstevalsen og båndet. Derfor kan trykket indirekte styres ved at overvåge motorstrømmen.
Målet er at stabilisere den aktuelle værdi inden for et forudindstillet område for at sikre tilstrækkelig kontakt mellem børstehårene og strimlen.
Indflydelse af pressebeløb:
Utilstrækkelig pressemængde: Børstehårene kan ikke effektivt komme i kontakt med strimlens overflade, hvilket resulterer i ufuldstændig fjernelse af resterende olie og jern.
Overdreven pressemængde: Unormalt slid på børstehårene, forkortet børsterullelevetid og i alvorlige tilfælde beskadigelse af strimmeloverfladen eller dannelse af børsterullevibrationsmærker.
3.Hvad er effekten af injektionstryk?
Utilstrækkeligt tryk: Svag skylleevne; afsmeltet olie og jernpulver kan forblive på strimmeloverfladen eller blive båret ud igen af børstevalsen.
For højt tryk: Kan generere for meget skum (især i den alkaliske opløsning), hvilket påvirker driftsmiljøet; i varmtvandssektionen kan for højt tryk forårsage båndvibrationer eller forværre vandmærker.
Nøglepunkter: Dysesprøjtevinklen og dysearrangementet har større indflydelse på skylleeffektiviteten end trykværdien alene. Det er nødvendigt at sikre, at sprøjteområdet dækker kontaktbuen mellem børstevalsen og strimlen.
4. Hvilke kvalitetsfejl kan skyldes forkert børstetrykkontrol?
Utilstrækkeligt børstevalsetryk:
Utilstrækkelig kontakt mellem børstehår og båndstål, ufuldstændig fjernelse af resterende olie og jern.
Under efterfølgende udglødning forkuller oliepletter, danner "oliepletter" og påvirker overfladekvaliteten.
Under varm-galvanisering kan der forekomme ufuldstændig galvanisering eller dårlig belægningsvedhæftning.
For højt tryk på børstevalsen:
Unormalt slid på børstehårene, forkorter børsterullens levetid.
Kan producere vibrationsmærker på børsterullen, hvilket efterlader periodiske stribedefekter på båndståloverfladen.
I alvorlige tilfælde beskadiges stålbåndets overflade, hvilket forårsager ridser eller afskrabninger.
Øget risiko for overbelastning af motoren.
5. Hvordan kan børstetrykket styres præcist på produktionsstedet?
Kontrolmetoder for børsterullepresning:
Aktuel overvågningsmetode: Realtidsregistrering- af den aktuelle værdi af børsterullens drivmotor, som karakteriserer tryktilstanden mellem børstevalsen og strimlen.
Lukket-sløjferegulering: PLC'en justerer automatisk cylindertrykket eller pressemekanismen baseret på afvigelsen mellem den målte strøm og den indstillede værdi, hvilket stabiliserer trykket inden for det forudindstillede område.
Optimering af trykpressende mekanisme: Anvendelse af strukturer såsom snekkegearreduktioner og halv-koblinger forbedrer justeringsnøjagtigheden og undgår blokering under dynamisk justering.
Kontrolmetoder for sprøjtetryk:
Tryksensorovervågning: En tryktransmitter er installeret i sprøjtedysens hovedrørledning for at overvåge sprøjtetrykket i realtid.
Pumpekontrol med variabel frekvens: Rengøringspumpens frekvens justeres automatisk i henhold til proceskravene for at opretholde et stabilt tryk.
Dynamisk tilpasningsjustering: Til højtryksrensning af efterbehandlingsmaskiner kan rensetrykket dynamisk justeres i henhold til slutbehandlingsvæskens ledningsevne for at opnå tryktilpasning til procesforhold.