Klassificering af farvebelagt spoleunderlag
Varmgalvaniseret substrat
Produktet opnået ved at belægge organisk maling på varmgalvaniserede stålplader er kendt som varmgalvaniserede farvebelagte plader. Udover zinkens beskyttende effekt giver den organiske belægning på overfladen også isolering og forhindrer rustdannelse, hvilket giver en længere levetid sammenlignet med varmgalvaniserede plader. Zinkindholdet i varmgalvaniserede underlag er generelt 180g/m2 (dobbeltsidet), med et maksimum på 275g/m2 til bygning udendørs anvendelser.
Hot-dip Al-Zn legeringssubstrat
Ved at bruge varmdyppede Al-Zn-legerede stålplader (55 % Al-Zn) som det nye belægningssubstrat er det typiske indhold af aluminium-zink 150g/㎡ (dobbeltsidet). Korrosionsbestandigheden for varmgalvaniserede plader er 2-5 gange den for varmgalvaniserede plader. De kan bruges kontinuerligt eller intermitterende ved temperaturer op til 490 grader uden alvorlig oxidation eller dannelse af oxidskalaer. Deres evne til at reflektere varme og lys er dobbelt så stor som for varmgalvaniserede stålplader med en reflektionsevne på mere end 0,75, hvilket gør dem til ideelle energibesparende byggematerialer.
Elektrogalvaniseret underlag
Produktet opnået ved at påføre organisk maling og bage på elektrogalvaniserede stålplader er kendt som elektrogalvaniserede farvebelagte plader. På grund af det tynde zinklag af elektrogalvaniserede plader, typisk 20/20g/m2, er dette produkt ikke egnet til ydervægge, tage osv. Det har dog et attraktivt udseende og fremragende forarbejdningsegenskaber, hvilket gør det ideelt til husholdningsapparater, audio udstyr, stålmøbler og boligindretning.
Karakteristika for farvebelagte spolesubstrater
Elektrogalvaniseret underlag: Har en tyndere belægning og ringere korrosionsbestandighed sammenlignet med varmgalvaniserede underlag.
Varmgalvaniseret substrat: Indebærer nedsænkning af tynde stålplader i smeltet zink for at klæbe et zinklag til overfladen. Denne type galvaniseret plade udviser god malingsvedhæftning og svejsbarhed.
Hot-dip Al-Zn legeringssubstrat: Har en 55% Al-Zn belægning, der tilbyder enestående korrosionsbestandighed og en levetid over fire gange længere end almindelige galvaniserede stålplader. Det er et næste generations produkt, der erstatter galvaniserede plader.
Produktegenskaber:
Fremragende holdbarhed og korrosionsbestandighed, med længere levetid sammenlignet med galvaniserede stålplader.
God varmebestandighed, mindre tilbøjelig til misfarvning ved høje temperaturer sammenlignet med galvaniserede stålplader.
Fremragende varmereflektivitet.
Forarbejdnings- og belægningsegenskaber kan sammenlignes med galvaniserede stålplader.
God svejseydelse.
Fremragende forhold mellem omkostninger og ydeevne, med holdbar ydeevne og konkurrencedygtige priser. Som et resultat anvender arkitekter, ingeniører og producenter i vid udstrækning Al-Zn-legerede stålplader i industribygninger, stålkonstruktioner og civile faciliteter såsom garageporte, tagrender og tage.
Typer af farvebelagte coilbelægninger
God vedhæftning, rige farver, bred vifte af formbarhed og udendørs holdbarhed, moderat kemisk resistens og lave omkostninger.
Silikonemodificeret polyester (SMP): Fremragende hårdhed, slidstyrke og varmebestandighed af belægningsfilmen. God ekstern holdbarhed og modstandsdygtighed over for kridtning, moderat glansfastholdelse og fleksibilitet og mellempris.
Polyester med høj holdbarhed (HDP): Fremragende farvebevarelse og UV-bestandighed, overlegen udendørs holdbarhed og kridtningsbestandighed, stærk vedhæftning af malingsfilm, rige farver og fremragende forhold mellem omkostninger og ydeevne.
Polyvinylidenfluorid (PVDF): Fremragende farvefastholdelse og UV-bestandighed, fremragende udendørs holdbarhed og kridtningsbestandighed, god opløsningsmiddelresistens, formbarhed og snavsbestandighed. Begrænsede farvemuligheder og høje omkostninger.
