1. Hvilke revolutionære gennembrud er der blevet foretaget i anti-korrosionsydelse?
Alloy co-penetration galvanisering
Teknisk princip: Tilføj 6%al +3%mg til den traditionelle zinkopløsning til dannelse af en tæt ternær eutektisk fase (Zn/Alzn₂mg/mgzn₂)
Præstationsforbedring: Salt spray -testliv større end eller lig med 4800 timer (traditionel galvanisering kun 1000 timer)
Forbedring af incition af selvreparationsevne: Korrosionshastighed reduceres til 1/5 af den traditionelle proces .
Anvendelige scenarier: offshore platform rørledninger, kemisk plantesyretåmiljø .
Nano-forseglingsteknologi
Proces: Efter galvanisering er SiO₂/TiO₂ Nano-Sol Dip-coated for at fylde mikroporerne i zinklaget
Nøgledata: Porøsitet fra 15% → 0,8% ◦ Syre- og alkali -resistensområde udvides til pH =2 ~ 13.
2. Hvad er forbedringerne til de mekaniske egenskaber?
Pulselektrogalvanisering: Zinklags hårdhed ↑ 40%.
Plasma -zincifikation med lav temperatur: Matrixstyrkeopbevaringshastighed ＞ 98%.
Gradientkompositbelægning: Impact Energy steg til 35J (traditionel 20J)
3. Er der nogen gennembrud i tilpasningsevne med høj temperatur?
Mikrobue-oxidationsgalvanisering
Tekniske højdepunkter: Generer en 50μm keramisk film på overfladen af zinklaget
Høj temperatur ydeevne:
Temperaturresistensgrænse 250 grader (traditionelt zinklag mislykkes ved 60 grader)
Termisk choktest (250 graders ↔ vandkøling) 100 gange uden skrælning
Organisk siliciummodificeret zinkbelægning
Anvendelsesværdi: Gælder for dampopvarmningsrør (arbejdstemperatur 120 ~ 180 grad)
4. Hvilke specielle funktioner er blevet opdateret i reformen?
Ledende forbedret galvanisering
Grafenkompositbelægning: Tilsætning af 0,5% grafenfragmenter ◦ Resistiviteten reduceres til 5 × 10⁻⁷Ω · m (rent zinklag er 1 × 10⁻⁶Ω · m)
Anvendelse: Anti-statiske rør, jordforbindelsessystemets albuer
Antibakteriel galvaniseret albue
Ag⁺/cu²⁺ ion Doping: Antibakterielle metalioner opløses i zinklaget ◦
Bakteriedræbende hastighed: Escherichia coli ＞ 99 . 9% (24- timekontakt).
Gældende: Hospitalets vandforsyning, fødevareforarbejdningsrørledninger .
5. Hvad er anbefalingerne til valg af teknologi?
Sårligt miljø: Zn-al-Mg legeringsbelægning (offshore platform/kemisk plante)
Præcisionssystem: For-galvaniseret laserkoldbøjning (halvledergasrørledning)
Høj temperaturscene: Mikrobue-oxidationsgalvanisering (damprørledning)
Hygiejnebehov: Antibakteriel ionplader (medicinsk madrørledning)