Egenskaberne ved SECC -galvaniserede stålplader (såsom korrosionsbestandighed, brugbarhed og overfladekvalitet) påvirkes af en række faktorer gennem hele processen, fra råvarer til produktion og forarbejdning. Disse faktorer kan kategoriseres som følger:
1. Egenskaber ved underlaget (koldt - rullet stålplade)
Substratet er grundlaget for SECC, og dets egenskaber påvirker direkte den samlede ydelse efter galvanisering. Disse faktorer inkluderer primært:
Kemisk sammensætning:
Carbon (C), mangan (MN), fosfor (P) og svovl (er) indhold af substratet (såsom SPCC) er afgørende. F.eks. Forøger for alt for højt kulstofindhold underlagshårdhed og reducerer stemplingsformabilitet; Overalt højt svovlindhold kan føre til varm kløfthed, forringelse af svejsbarhed.
Mekaniske egenskaber:
Udbyttestyrken, trækstyrken og forlængelsen af underlaget bestemmer den øvre grænse for SECC -behandling. Utilstrækkelig forlængelse (f.eks. Mindre end 30%) kan føre til revner under dyb tegning efter galvanisering; Over for høj udbytte øger bøjningsproblemer og kan medføre, at belægningen flager af. Overfladekvalitet:
Overfladesruhed, skala, oliepletter eller ridser på underlaget overføres direkte til det galvaniserede lag. For eksempel, hvis skalaen ikke fjernes fra underlaget, klæber det galvaniserede lag ikke godt, hvilket resulterer i lokaliseret skrælning eller svulmning.
Ii. Galvaniserede lagparametre
SECCs kerneydelse (såsom korrosionsbestandighed) afhænger primært af det galvaniserede lag, og de vigtigste påvirkningsfaktorer inkluderer:
Belægningstykkelse:
Belægningstykkelse er en nøgleindikator for korrosionsbestandighed (normalt udtrykt som vægten af zinkbelægningen på en enkelt overflade, f.eks. E8-E32, svarende til 1,4-7,0μm). Utilstrækkelig tykkelse vil resultere i reduceret korrosionsbestandighed og for tidlig rød rust under saltspray -test; Overdreven tykkelse kan på den anden side øge omkostningerne og kan forårsage "zinkakkumulering" under bøjning, hvilket fører til revner.
Belægningens ensartethed:
Ujævn strømfordeling under galvaniseringsprocessen kan resultere i betydelige variationer i belægningstykkelse på forskellige områder af stålpladen (f.eks. For tyk ved kanterne, for tynd i midten), hvilket resulterer i lokaliseret korrosionsbestandighed og en reduceret samlet levetid. Zinkbelægningens renhed og struktur:
Imponenter som bly (PB) og jern (Fe) i belægningen kan reducere dens duktilitet og forårsage revner under behandlingen. Zinkbelægningens krystalstruktur (f.eks. Kolonne eller equiaxed krystaller) kan påvirke dens vedhæftningsstyrke, og en løst struktureret belægning er tilbøjelig til løsrivelse.
III. Overfladebehandlingsproces
SECC -overfladebehandling (f.eks. Passivering, oliering og anti - fingeraftryksbehandling) er nøglen til at forbedre dens funktionalitet. Specifikke faktorer, der påvirker dette, inkluderer:
Passiverationsfilmtype og tykkelse:
Kromatpassivering (traditionel proces) danner en tæt beskyttelsesfilm, der forbedrer korrosionsbestandighed, men er mindre miljøvenlig. Krom - frie passivering (f.eks. Silan og titanat) er mere miljøvenlige, men kan tilbyde lidt lavere korrosionsbestandighed. En passiveringsfilm, der er for tynd, giver utilstrækkelig beskyttelse, mens en film, der er for tyk, kan forringe efterfølgende maleri eller svejsning.
Anti - Fingeraftryksbehandlingskvalitet:
Ensartethed og vedhæftning af anti - fingeraftryksbelægninger (f.eks. Secc - n5) er afgørende. Fejlagtige belægninger eller dårlig vedhæftning kan føre til fingeraftryksrester og slid, hvilket resulterer i et tab af anti - fingeraftryksfunktionalitet. Olieringsbeløb og type:
Oliepåføring forhindrer rust under opbevaring og forbedrer smøremiddel under behandlingen. Imidlertid kan overdreven oliering påvirke efterfølgende belægning (f.eks. Dårlig malingsadhæsion); Utilstrækkelig oliering kan forårsage revner af stålpladen under stempling på grund af overdreven friktion.
Iv. Produktionsprocesparametre
Processtyring under galvaniseringsprocessen påvirker direkte ydelsesstabiliteten af SECC, primært inklusive:
Elektrolyseparametre:
Den aktuelle tæthed, temperatur og elektrolytkoncentration under galvanisering påvirker hastigheden og ensartetheden af zinkaflejring. For eksempel kan overdreven høj strømtæthed føre til et ru zinklag, øget porøsitet og reduceret korrosionsbestandighed; Overdreven temperatursvingninger kan resultere i ujævn belægningstykkelse.
Substratforbehandling:
Kvaliteten af affedtning (affedtning) og pickling (fjernelse af oxidskala) inden galvanisering er afgørende. Ufuldstændige affedtning resulterer i dårlig vedhæftning mellem zinklaget og underlaget; Overdreven pickling kan forårsage overdreven korrosion på substratoverfladen, der påvirker mekaniske egenskaber. Post - behandling:
Forkert temperatur og tidskontrol under passivering og tørring kan føre til passiveringsfilmfejl (f.eks. Nedbrydning på grund af overdreven høje tørrende temperaturer) eller restfugtighed, hvilket forårsager korrosion under opbevaring.
V. Opbevaring og brugsmiljø
Selv hvis der produceres kvalificeret SECC, kan efterfølgende opbevarings- og brugsbetingelser påvirke dens ydelse, herunder følgende:
Opbevaringsmiljø:
Fugtige, høje - temperaturmiljøer, eller dem med ætsende gasser (såsom dem i industriområder eller ved havet) kan fremskynde SECC -korrosion. Hvis der er stablet uden isolering (f.eks. Direkte kontakt med fugt), kan "kontaktkorrosion" forekomme, hvilket fører til lokaliseret rust.
Behandlingsmetoder:
Under processer såsom stempling og bøjning, utilstrækkelig form smøring eller overdreven tryk kan få zinklaget til at bære og skrælle og mister sin beskyttende virkning. Høje temperaturer under svejsning kan beskadige passiveringsfilmen, hvilket kræver yderligere behandling for at forhindre rust ved svejsepunkterne.
Belægning og post - behandling:
Hvis olie eller urenheder ikke fjernes fra SECC -overfladen, kan efterfølgende belægning (f.eks. Sprøjtemaleri) forårsage blæser og flager, miste sin sekundære beskyttelseseffekt. Resumé: SECC -ydeevne er en funktion af de kombinerede virkninger af substrategenskaber, zinkbelægningsparametre, overfladebehandling, produktionsproces og opbevaring og driftsmiljø. Substratkvaliteten er grundlæggende, mens zinkbelægnings- og passiveringsfilmen giver kerne garantierne for korrosionsbestandighed. Produktionsprocesstyring bestemmer præstationsstabilitet, mens opbevarings- og behandlingsbetingelser påvirker den faktiske levetid. Disse faktorer skal overvejes omfattende under produktudvælgelse og brug for at sikre kompatibilitet med specifikke applikationer (f.eks. Husholdningsapparater, elektronisk udstyr og andre applikationer, der kræver overfladekvalitet og korrosionsbestandighed).