1.Hvad er de grundlæggende ydelsesegenskaber for DX52D -substratet?
Basismateriale kemisk sammensætning
Kulstof (C) Indhold: Lavt kulstofstål (C mindre end eller lig med 0,12%) er et grundlæggende krav. Over for højt kulstofindhold øger basismaterialets hårdhed og reducerer duktiliteten, hvilket gør det modtageligt for revner under efterfølgende stempling. Over for lavt kulstofindhold, mens det forbedres duktilitet, kan det resultere i udbyttestyrke under den nedre grænse for "52" -klassen (140 MPa), hvilket påvirker strukturel belastning - lejekapacitet.
Urenhedselementer (S, P): Svovl (r) forårsager "varm bitthed" i stål, hvilket gør det tilbøjeligt til at revne under høj - temperaturgalvanisering (450 grader). Fosfor (P) forårsager "kold klods", hvilket gør det tilbøjeligt til brud under bøjning ved lave temperaturer. Høj - kvalitetsmærker (såsom Baosteel) kontrollerer strengt mindre end eller lig med 0,025% og P mindre end eller lig med 0,035%. Imidlertid kan små producenter opleve urenheder, der overstiger grænsen på grund af slap -råmateriale kontrol, hvilket påvirker den samlede ydelse. Basismateriale rullende proces
Reduktion af kold rullende: Under tandem kold rulling skal møllens "reduktion" (procentdelen af tykkelsesreduktion) af stålbillet kontrolleres nøjagtigt. Over for høje reduktioner kan føre til interne stresskoncentrationer i basismaterialet, hvilket gør det tilbøjeligt til at fordrive under efterfølgende afkøling efter galvanisering. For lav reduktion kan resultere i grove korn og utilstrækkelig udbyttestyrke.
Udglødningsproces: Efter koldrulling kræves kontinuerlig udglødning for at eliminere interne spændinger. Hvis udglødningstemperaturen er for lav (mindre end 700 grader), frigøres spændinger ikke fuldt ud, hvilket gør den galvaniserede spiral modtagelig for springback under stempling. Over for høje temperaturer kan føre til overdreven kornvækst og reduceret duktilitet.
2.Hvordan påvirker zinklagstykkelse og ensartethed ydeevnen?
Zinkbelægningsvægt: Almindelige zinkbelægningskvaliteter for DX52D er Z60 (den samlede zinkbelægningsvægt på 60 g/m2 på begge sider) og Z100 (100 g/m2). Tykkere zinkbelægninger tilbyder forbedret korrosionsbestandighed (f.eks. Z100 tilbyder en 2-3 år længere korrosionsliv end Z60 i udendørs miljøer). Imidlertid øger for tykke zinkbelægninger (f.eks. Z275) omkostningerne og kan påvirke stemplingsformbarhed.
Luftknivkontrol: Efter galvanisering sprænges overskydende zinkvæske ved hjælp af en "luftkniv" (høj - tryknitrogen). Ujævn tryk eller overdreven afstand fra spolen kan føre til ujævn zinkbelægningstykkelse (lokalt overdreven tyk eller tynd), hvilket gør tyndere områder mere modtagelige for rusten.
3.Hvordan påvirker pre - behandlingen ydeevne?
Før galvaniseringen skal substratoverfladen rengøres grundigt af olie, skala og andre forurenende stoffer. Dette involverer typisk en alkalisk vask (affedtning) → Acid Wash (Descaling) → Rinsing (deacidifying) → tørringsproces.
Hvis ufuldstændige rengøring efterlader resterende olie eller skala på underlaget, kan dette føre til en løs binding mellem zinklaget og underlaget (forårsager "svag plettering" og let zinkafvikling), og endda dannelsen af "sorte pletter" (på grund af høj - temperaturkarbonisering af olie), som direkte svækker korrosionsbestandighed.
4.Hvordan påvirker post - behandlingen af bearbejdningen af DX52D?
Hudpasproces
Skin Pass er en proces, der bruger en lav - reduktionsrullingsproces (1%-3%) til at afslutte galvaniserede spoler. Dens funktioner inkluderer:
eliminering af det "udbytteplateau" af det galvaniserede lag (forebyggelse af glidelinjer under efterfølgende stempling, hvilket kan påvirke udseendet);
Forbedring af overfladefremhed (hvilket gør overfladen glattere og lettere at male eller laminere).
Utilstrækkelig hudpastryk kan efterlade "zinkspangler" på overfladen af den galvaniserede spole, hvilket resulterer i farvevariationer efter maling. Overdreven tryk kan skade zinklaget og forårsage mikrokrakker. Passiverationsbehandling
Nogle DX52D -modeller gennemgår "chromat passivering" eller "chrom - fri passivering" (af miljømæssige grunde) og danner en passiveringsfilm på zinkoverfladen.
Formål: yderligere forbedrer korrosionsbestandighed (passiveringsfilmen isolerer fugtighed og salt) og forhindrer "hvid rust" (Zn (OH) ₂ produceret af fugt - induceret oxidation af zinklaget) under opbevaring/transport.
Virkning: Hvis passiveringsfilmen er for tynd eller ujævn, vil den galvaniserede spole hurtigt udvikle hvid rust i høje- fugtighedsmiljøer (som ved havet). Enhver resterende passiveringsløsning kan forårsage "kratere" (malingsadhæsionsproblemer) under efterfølgende maleri.
5.Hvordan påvirker opbevarings- og transportfaktorer DX52D -ydelse?
Fugtighed og temperatur: Lang - Termopbevaring i et miljø med en fugtighed på større end 60% kan let få zinklaget til at blive fugtig og rust, hvilket går på kompromis med dets korrosionsbestandighed. Høje temperaturer (større end 40 grader) kan fremskynde nedbrydningen af passiveringsfilmen.
Stabling: Hvis spolevægten er for tung (f.eks. Over 20 ton), kan den nederste spole let deformeres, hvilket resulterer i tykkelseafvigelser under efterfølgende udfladning (rulling), hvilket påvirker behandlingsnøjagtigheden. Uden afstandsstykker mellem spoler kan overfladen let ridses, hvilket går på kompromis med integriteten af zinklaget.