1.Hvad er procedurerne og trinene i den første fase?
Uncoiler: Bruger typisk en dobbelt uncoiler-konfiguration for at give mulighed for non{0}}stop spoleskift, hvilket sikrer kontinuerlig produktion.
Symaskine: Svejser enderne af to spoler af stålbånd sammen, hvilket sikrer uafbrudt drift af produktionslinjen.
Indløbsløkke: Opbevarer en stor mængde stålbånd, der kontinuerligt tilfører materiale til efterfølgende processektioner under afvikling, udskiftning eller syning, og er afgørende for at sikre høj-drift af produktionslinjen.
2.Hvordan udfører man forbehandling?
Formålet med dette trin er at rense underlaget (koldt-valset stål, galvaniseret stål, zink-belagt stål osv.) og give god belægningsvedhæftning og korrosionsbestandighed.
Udstyr til rengøringssektionen: Inkluderer tanke og sprøjtesystemer til alkalisk sprøjtning, børstning og skylning.
Fjerner fedt, støv og urenheder fra stålbåndets overflade.
Chemical Coating Section (Chemical Coating Machine): En tynd, ensartet kemisk omdannelsesbelægning (såsom chromat- eller krom--frit behandlingsmiddel) påføres den rensede stålstrimmeloverflade ved hjælp af en rullebelægningsmetode.
Hovedudstyret omfatter: kemisk belægningsrullecoater og tørretumbler (normalt en varmluftscirkulerende type).
3.Hvad er belægnings- og hærdningsprocestrinnene?
Primer/finish rullecoator:
* Kernen i systemet. Typisk et to-lag, to-bagesystem (primerbelægning + hærdning, topcoatning + hærdning).
* Udstyret inkluderer: belægningsvalser, fremføringsvalser, doseringsvalser og støtteruller. Præcis kontrol af våd filmtykkelse opnås gennem præcis justering af rulletryk og hastighed.
* Udstyret med automatisk viskositetskontrol og et malingcirkulationssystem.
Hærdningsovn:
* Den belagte stålstrimmel går straks ind i en lang hærdeovn. Ovnen er opdelt i flere temperaturzoner til programmeret opvarmning.
* Varmluftcirkulationskonvektionsopvarmning eller strålevarme (såsom infrarød) bruges til at fordampe opløsningsmidlet i belægningen og tillade harpiksen at gennemgå en tværbindingsreaktion for fuldstændig hærdning.
* Præcision af ovntemperaturstyring er afgørende, hvilket direkte påvirker belægningens hårdhed, fleksibilitet og holdbarhed.
4.Hvordan udfører man efter-behandling og efterbehandling?
Lamineringsmaskine (filmlamineringsmaskine): Bruges til at fremstille laminerede farvebelagte stålplader-. Den påfører PVC- eller PET-film på overfladen af den farve-belagte stålplade under høj temperatur og tryk, hvilket giver bedre vejrbestandighed og dekorative egenskaber.
Prægemaskine: Bruger mønstrede ruller til at præge tre-dimensionelle teksturer såsom trækorn og lædertekstur, mens belægningen ikke er helt afkølet.
Kølesektion: Den hærdede stålstrimmel passerer gennem en luft--køle- eller vand--kølesektion for at afkøle til en passende temperatur.
Spændingsudretningsmaskine: Eliminerer bølger og vridninger af stålbåndet, hvilket sikrer en flad pladeform.
5.Hvad er hjælpesystemer og offentlige systemer?
Malingforsyning og cirkulationssystem: Inkluderer malingstanke, pumper, rørledninger, filtre og malingsblanderum.
Ressource-til-Olie (RTO/TO) system: Behandler flygtige organiske forbindelser (VOC) affaldsgas, der udsendes fra hærdeovnen, opfylder miljøbeskyttelseskravene og genvinder varmeenergi.
Central kontrolsystem (DCS/PLC): Integrerer automatiseret kontrol, overvågning af alle parametre såsom hastighed, spænding og temperatur gennem hele produktionslinjen.
Trykluftsystem, hydrauliksystem, kølevandssystem mv.