1.Hvad er de iboende forskelle mellem hoved-, hale- og midtersektionerne?
Før varmvalsning og oprulning er køleforholdene i begyndelsen og slutningen af båndet og i midten drastisk anderledes. Begyndelsen og slutningen af strimlen bevæger sig med højere hastigheder på rullebanen, og har længere kontakttid med luft og resterende kølevand, hvilket resulterer i en meget hurtigere afkølingshastighed end strimlen, der er tæt pakket i midten af spolen. Denne forskel i afkølingshastighed fører direkte til inhomogenitet i mikrostrukturen:
Fine korn i begyndelsen og slutningen: På grund af hurtig afkøling når kornene ikke at vokse, før de "størkner", hvilket resulterer i højere styrke og hårdhed i begyndelsen og slutningen.
Grove korn i midten: Langsommere afkøling inde i spolen giver tilstrækkelig tid til kornvækst, hvilket fører til relativt lavere styrke i midten.
Inhomogene egenskaber: Det er netop denne forskel i kornstørrelse mellem begyndelsen/slutningen og midten, der forårsager ujævne mekaniske egenskaber på langs af hele båndspolen.
2.Hvad er de direkte "traumer" ved varmvalseprocessen?
Hovedrynker: I den indledende fase af varmvalsning, hvis spændingskontrol er forkert, eller rullehastigheden er forkert, dannes der let "diagonale" rynker i toppen af strimlen. Disse defekter er koncentreret inden for et område på omkring 20 meter ved hovedet, hvilket direkte forstyrrer kontinuiteten af substratet.
Udsving i rullespændingen: Under spændingsetableringsprocessen i toppen af båndet på coileren, hvis spændingsindstillingen er for lav eller svinger, vil de første par vindinger ikke være tæt oprullet, hvilket resulterer i et lille "stålpæling"-fænomen, som igen danner foldefejl inde i spolen.
3.Hvad er "opskaleringseffekten- af koldvalsningsprocessen?
Mikrostrukturelle forskelle forårsager udsving i rullekraften: Fordi varme-valsede bånd har høj styrke i begyndelsen og slutningen og lav styrke i midten, er rullekraften, der påføres begyndelsen og slutningen under koldvalsning, meget større end den i midten. For eksempel ved fremstilling af højstyrkestål kan rullekraften i begyndelsen og slutningen være 1500-3000 kN højere end den i midten. Denne enorme udsving i valsekraften fører direkte til procesustabilitet ved koldvalsning, hvilket igen forårsager tykkelsesudsving i begyndelsen og slutningen.
Spændings- og hastighedsinterferens: Spændingsændringer under koldvalsning er en af de direkte faktorer, der påvirker tykkelsen i begyndelsen og slutningen. Især er spændingsopbygningen-op- og frigivelsesprocessen ustabil, når begyndelsen og slutningen passerer gennem møllen og coileren, hvilket resulterer i spændingsudsving. Disse udsving kan forårsage bratte ændringer i strimmeltykkelse i begyndelsen og slutningen.
4.Har formen på begyndelsen og slutningen af den varmt-rullede spole nogen indflydelse?
Problemer med formen af båndet i begyndelsen og slutningen af spolen, såsom camber (hvor den ene side af båndet er længere end den anden, buer som en segl), er også en af årsagerne til ydeevneproblemer i begyndelsen og slutningen af koldvalsning. Denne krumning kan forårsage afvigelser under koldvalsning og kan endda føre til båndbrud.
5.Hvad er de generelle ydeevneforskelle mellem begyndelsen og slutningen af koldvalsede-spoler?
Ydeevneforskellene mellem begyndelsen og slutningen af kold-valsede spoler er et typisk problem med flere-processer. Det begynder med uundgåelige køleforskelle og procesudsving i varmvalseprocessen og forstærkes betydeligt under koldvalseprocessen på grund af ændringer i valsekraft og spænding, hvilket i sidste ende viser sig som uoverensstemmelser i tykkelse, form og mekaniske egenskaber mellem begyndelsen og slutningen og midten.