1.Hvad er kernedefinitionen af en "bund-eksponeret defekt"?
På overfladen af galvaniserede stålplader formår zinklaget ikke helt at dække overfladen, hvilket resulterer i lokal eksponering af stålsubstratet. Disse udsatte områder er typisk mørkegrå, adskilt fra det omgivende lyse zinklag og kan fremstå som prikker, linjer eller flager.
2.Hvad er nogle almindelige problemer med indkommende materialer (substrater)?
Overfladeforurening: Rester af rulleolie, fedt, rust-forebyggende olie osv. på stålunderlagets overflade renses ikke grundigt. Disse oliepletter danner en barriere mellem stålsubstratet og den smeltede zink, hvilket hindrer befugtningen og reaktionen af zinken med stålpladen.
Resterende jernoxidbelægninger: Hvis jernoxidbelægningen fra varmvalsning ikke fjernes fuldstændigt under bejdsningen, vil dette urene, løse oxidlag hindre den normale galvaniseringsreaktion.
Fordybning af fremmedlegemer: Under valseprocessen presses jernspåner, støv eller andre fremmedlegemer ind i stålpladens overflade. Disse punkter har dårlig vedhæftning og kan forurene den smeltede zink.
Alvorlige overfladefejl: Selve underlaget har rust, huller eller dybe ridser. Geometrien og overfladetilstanden af disse områder er ugunstige for zinkvedhæftning.
3.Hvad er nogle almindelige problemer, der opstår i forbehandlingen (rengøringsafsnittet)?
Utilstrækkelig rengøring: Et eller flere trin i den alkaliske affedtning, elektrolytisk rengøring, børstning og skylning mislykkes. For eksempel:
Utilstrækkelig alkalisk koncentration eller temperatur.
Slidt eller utilstrækkeligt tryk på børsterullerne.
Tilstoppede sprøjtedyser, hvilket resulterer i ufuldstændig rengøring af visse områder.
Ufuldstændig tørring: Resterende fugt på stålpladens overflade efter rensning vil fordampe øjeblikkeligt, når den kommer ind i zinkbadet, hvilket får zinklaget til at bryde fra hinanden.
4.Hvad er nogle almindelige problemer, der opstår i galvaniseringsprocessen?
Unormal zink flydende sammensætning:
For højt aluminiumindhold: Aluminium er et vigtigt legeringselement ved varmgalvanisering, men hvis indholdet er for højt (f.eks. over 0,25 % i ren zinkbelægning), vil det danne et overdrevent tykt og tæt Fe2Al5-hæmmende lag, som faktisk vil forværre zinkvedhæftningen, hvilket fører til eksponering af en tyndere belægning eller endda en tyndere belægning.
Overdreven zinkslagg: Overdreven afskum eller bundslagg i zinkbeholderen føres til overfladen af båndstålet og danner spids-lignende defekter.
Upassende procesparametre:
Zinkvæsketemperatur: Hvis temperaturen er for lav, vil zinkvæsken have dårlig flydeevne og fugtbarhed; hvis temperaturen er for høj, vil det forværre jern-zinkreaktionen og dannelsen af bundslagg.
Indgangstemperatur for båndstål: Hvis båndstålet kommer ind i zinkbeholderen ved en for lav temperatur, vil temperaturen af zinkvæsken på dens overflade falde, hvilket påvirker fluiditeten og fører til et ujævnt zinklag.
Problemer med luftknive:
Mens luftknive primært styrer zinklagets tykkelse, kan mundstykket, hvis dysen er tilstoppet eller forkert placeret, hvilket resulterer i en overdreven stærk lokal luftstrøm, blæse smeltet zink væk, der endnu ikke er størknet, hvilket forårsager lineær eller stripelignende eksponering af zinklaget.
5.Hvad er nogle almindelige problemer med udstyret og dets drift?
Slagning inde i snuden: Zinkaske (zinkoxid) eller zinkslagg samler sig på den indvendige væg af snuden over zinkpotten, falder og klæber til strimmeloverfladen, hvilket forhindrer galvanisering på det tidspunkt.
Slagging på stabiliserende ruller og nedsænkede ruller: Slagging på overfladerne af disse ruller nedsænket i smeltet zink kan ridse det oprindeligt vedhæftede zinklag på båndoverfladen under drift eller direkte forurene båndoverfladen.
Strimmelvibration: Ustabil produktionslinjedrift, hvor strimlen vibrerer voldsomt i zinkbeholderen, vil forstyrre den ensartede dannelse af zinklaget.